Quelle est la durée du cycle d’injection de moule à usage quotidien ?

Chaque jour, nous devons utiliser différents types de plastiqueProduits de moulage par injection à usage quotidien, mais la plupart des gens n'ont aucune idée d'où viennent ces pièces en plastique ?

Le cycle d'injection d'une machine de moulage par injection à entraînement hydraulique fait référence au début du serrage du moule jusqu'au serrage du moule suivant. Le serrage du moule est généralement divisé en quatre étapes : le serrage rapide du moule, le serrage lent du moule, la protection du moule basse pression et le serrage du moule haute pression.

Iiinjection

La vitesse d'injection la plus élevée peut être utilisée lorsque le produit fini ne produit pas de bulles ou de points noirs dus au plastique brûlé. En particulier pour le moulage par injection à parois épaisses, une grande partie de l'espace de stockage d'air dans la cavité du moule est remplie de plastique fondu. Une vitesse d'injection trop élevée empêche l'air présent dans la cavité de s'évacuer hors du moule, provoquant des bulles.

L'utilisation de la pression d'injection la plus basse peut réduire en conséquence la force de serrage requise (force d'expansion), tandis que l'utilisation de la température du canon la plus basse peut raccourcir le « temps de refroidissement ».

Maintenir la pression

Moule à usage quotidien il faut maintenir la pression,tLe temps de maintien le plus court peut être déterminé à partir du poids du produit fini ou de la bosse acceptable. Il existe de nombreux produits à paroi mince qui n'ont pas besoin de maintenir la pression, car la couche interne du produit fini est essentiellement solidifiée immédiatement après la fin de l'injection.

Temps de refroidissement

Il y a un dicton : LeMoule à usage quotidienest essentiellement un échangeur de chaleur. Oui, le moule évacue continuellement la chaleur de fusion par le canal d’eau froide, et un moule correctement conçu peut améliorer l’efficacité de l’échange thermique. Cependant, s'il est autorisé, le refroidissement à l'eau glacée peut raccourcir le « temps de refroidissement ». Si l'eau glacée est refroidie pour provoquer la condensation du moule, le ventilateur d'air sec et le dispositif de serrage du moule scellé peuvent réduire le degré de point de rosée et empêcher la condensation.

Si la capacité plastifiante n'est pas suffisante et devient un goulot d'étranglement, les traitements suivants peuvent être effectués lors de la conception de la vis et du réglage des paramètres :

1. La vis de barrière peut augmenter la capacité de plastification. À

2. Une vis de grand diamètre peut augmenter la capacité de plastification. ,

3. L'augmentation de la profondeur de la rainure de la vis peut augmenter la capacité de plastification. À

4. L'augmentation de la vitesse de la vis peut augmenter la capacité plastifiante (certains plastiques sensibles au cisaillement, comme le PVC, le PET, etc., ne peuvent pas utiliser cette méthode). À

5. Réduisez autant que possible la contre-pression, sinon cela augmentera la vitesse de plastification. ,

6. La buse d'étanchéité hydraulique est adoptée, de sorte que le moule puisse être plastifié lors de l'ouverture et de la fermeture du moule. À

7. L'utilisation d'une conception pré-plastifiante permet à la vis d'être plastifiée pendant le cycle, à l'exception du temps d'injection et de maintien.

8. Adopter un dispositif de maintien de pression, de sorte que la vis puisse être plastifiée dans la section de maintien de pression.

OuvrirMoule

Utilisez la vitesse la plus élevée pour ouvrir le moule sans déchirer le produit fini et sans produire un bruit d'ouverture de moule fort. Certaines machines de moulage par injection sophistiquées disposent d'un équipement de décompression avant l'ouverture du moule, et même l'ouverture du moule à grande vitesse ne produira pas de bruit. Afin d'obtenir une position d'arrêt précise du moule lors d'une ouverture à grande vitesse du moule, une vanne de frein ou un contrôle en boucle fermée peuvent être utilisés.

MouleÉjecterou

Sur les petites machines de moulage par injection à faible force d'éjection, une éjection pneumatique peut être utilisée, qui est supérieure à la vitesse d'éjection hydraulique. L'éjection électrique est plus rapide que l'éjection pneumatique.

LeMoule à usage quotidienpeut être conçu pour être éjecté par l'action d'ouverture du moule au lieu du dispositif d'éjection sur la machine de moulage par injection. Cette méthode ne peut être éjectée qu'une seule fois. C'est la méthode la plus simple pour éjecter lors de l'ouverture du moule.

En utilisant un circuit d'huile, un circuit de gaz ou un contrôle de circuit indépendant, il peut réaliser la fonction d'éjection multiple tout en ouvrant le moule lors de l'éjection. À

Equipé de matériel vidéo et informatique, il peut analyser rapidement si les produits finis sont tous tombés après une seule éjection. La deuxième éjection est effectuée lorsque tous les cycles ne sont pas abandonnés, donc 99 % des cycles de l'exemple ci-dessus ne sont éjectés qu'une seule fois, ce qui permet d'économiser le temps de cycle moyen.

Retraite

Certains produits finis peuvent être éjectés par la vibration de la machine de moulage par injection pour des éjections multiples. Il n'est pas nécessaire de rétracter complètement le dé à coudre à chaque fois pour réduire le temps d'éjections multiples.

La dernière éjection peut être démarrée en même temps que le serrage du moule. La course du dé à coudre étant plus courte que celle du gabarit, le dé à coudre sera toujours complètement rétracté avant le serrage.

Le temps de cycle le plus court

Le temps de cycle le plus court comprend le temps nécessaire au serrage du moule, à l'injection, au maintien de la pression, au refroidissement et à l'ouverture du moule. L'alimentation s'effectue simultanément pendant le "temps de refroidissement" et l'ouverture et la fermeture du moule, et même en maintenant la pression. Plusieurs éjections sont effectuées en même temps lorsque le moule est ouvert, et la dernière éjection est effectuée en même temps lorsque le moule est fermé. Dans ce cas, jusqu'à trois actions peuvent être effectuées en même temps, et chaque action dispose d'un entraînement indépendant. Il se peut que tous les trois soient des circuits d'huile (comme trois pompes à huile) et que tous les trois soient des circuits (machine de moulage par injection électrique) ou une combinaison de circuits d'huile, de circuits d'air et de circuits. À

ÉlectriqueMoule à usage quotidienLes machines d'injection disposent généralement de 4 servomoteurs pour entraîner respectivement le moulage par injection, l'alimentation, l'ouverture, la fermeture et le démoulage. L'avantage est que le fonctionnement parallèle peut raccourcir le cycle. En fait, la presse à injecter hydraulique peut également atteindre cet objectif en utilisant 3 circuits d'huile indépendants. Cet avantage ne constitue donc pas un brevet pour les machines de moulage par injection électriques.

L'injection ne pouvant pas être effectuée à l'ouverture du moule, les quatre servomoteurs ne peuvent pas fonctionner en même temps.

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