Comment être un bon concepteur de moules pour appareils électroménagers

Précautions pour la conception du moule :

La forme et l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doivent être conçues pour faciliter l'écoulement fluide du matériau pour remplir la cavité, et essayer d'éviter les angles vifs et les espaces.

L'angle de dépouille doit être grand, 1°～2° pour 15 % de fibre de verre, 2°～3° pour 30 % de fibre de verre. Lorsque la pente de démoulage n'est pas autorisée, le démoulage forcé doit être évité et une structure de séparation horizontale doit être adoptée.

La section du système de coulée doit être grande et le processus doit être droit et court pour faciliter une dispersion uniforme des fibres.

La conception de l'entrée d'alimentation doit prendre en compte la prévention d'un remplissage insuffisant, d'une déformation anisotrope, d'une répartition inégale des fibres de verre et d'une facilité de production de marques de soudure et d'autres conséquences indésirables. L'orifice d'alimentation doit être constitué de flocons, d'orifices d'alimentation larges et fins, en forme d'éventail, en forme d'anneau et multipoints pour rendre le flux de matériau turbulent, et la fibre de verre est uniformément dispersée pour réduire l'anisotropie. Il est préférable de ne pas utiliser d’orifices d’alimentation en forme d’aiguille. La section transversale de la bouche peut être augmentée de manière appropriée et sa longueur doit être courte.

Le noyau et la cavité du moule doivent avoir une rigidité et une résistance suffisantes.

Lemoule pour appareils électroménagersdoit être trempé, poli et un acier résistant à l'usure doit être sélectionné, et les pièces facilement usées doivent être faciles à réparer et à remplacer.

L'éjection doit être uniforme et solide, facile à remplacer et à réparer.

Le moule doit être équipé d'une rainure de trop-plein d'échappement et doit être situé à un endroit sujet aux marques de soudure.

Réglage de la température du moule

Lemoule pour appareils électroménagersla température affecte le cycle de moulage et la qualité du moulage. En fonctionnement réel, il est réglé à partir de la température de moule appropriée la plus basse du matériau utilisé, puis ajusté de manière appropriée en fonction des conditions de qualité.

À proprement parler, la température du moule fait référence à la température de la surface de la cavité lorsque le moulage est effectué. Lors de la conception des moules et du réglage des conditions du processus de moulage, il est important non seulement de maintenir une température appropriée, mais également de la répartir uniformément.

Une répartition inégale de la température du moule entraînera un retrait inégal et des contraintes internes, ce qui rendra la bouche de moulage sujette à la déformation et au gauchissement.

Les effets suivants peuvent être obtenus en augmentant la température du moule ;

Augmente la cristallinité du produit moulé et une structure plus uniforme.

Rendez le retrait de moulage plus complet et réduisez le post-retrait.

Améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des produits moulés.

Réduisez les contraintes internes résiduelles, l’alignement moléculaire et la déformation.

Réduisez la résistance à l'écoulement pendant le remplissage et réduisez la perte de pression.

Rendre l'apparence du produit moulé plus brillant.

Augmente le risque de bavures sur les produits moulés.

Augmentez l'emplacement près de la porte et réduisez le risque de récession à la porte la plus éloignée.

Réduire le degré évident de la ligne de liaison

Augmentez le temps de refroidissement.

Dosage et plastification

Dans le processus de moulage, le contrôle (dosage) du volume d'injection et la fusion uniforme (plastification) du plastique sont effectués par l'unité de plastification de la machine d'injection.

Température du baril

Bien que la fusion du plastique soit d'environ 60 à 85 % en raison de la chaleur générée par la rotation de la vis, l'état de fusion du plastique est toujours affecté par la température du cylindre chauffant, en particulier la température près de la zone avant de la buse. la température de la zone avant dépasse Lorsqu'elle est élevée, il est facile de provoquer des gouttes et un tréfilage lors du retrait des pièces.

Vitesse de vis

A. La fonte du plastique est principalement causée par la chaleur générée par la rotation de la vis, donc si la vitesse de la vis est trop rapide, les effets suivants seront provoqués :

un. Décomposition thermique des plastiques.

b. La fibre de verre (plastique additionné de fibres) est raccourcie.

c. La vis ou le cylindre chauffant s’usent plus rapidement.

B. Le réglage de la vitesse de rotation peut être mesuré par la taille de sa vitesse circonférentielle :

Vitesse circonférentielle = n (vitesse de rotation) * d (diamètre) * π (circularité)

Généralement, pour les plastiques à faible viscosité avec une bonne stabilité thermique, la vitesse circonférentielle de rotation de la tige de vis peut être réglée à environ 1 m/s, mais pour les plastiques avec une mauvaise stabilité thermique, elle doit être aussi basse qu'environ 0,1.

C. Dans les applications pratiques, nous pouvons réduire la vitesse de la vis autant que possible afin que l'alimentation en rotation puisse être terminée avant l'ouverture du moule.

CONTRE-PRESSION

A. Lorsque la vis tourne et avance, la pression accumulée par la masse fondue avançant vers l'extrémité avant de la vis est appelée contre-pression. Pendant le moulage par injection, il peut être ajusté en ajustant la pression de retour du vérin hydraulique d'injection. La contre-pression peut avoir l’effet suivant :

un. Faire fondre la colle plus uniformément.

b. Le toner et le mastic sont dispersés plus uniformément.

c. Faites sortir le gaz du port d’obturation.

d. Le comptage des matériaux entrants est précis.

B. Le niveau de contre-pression est déterminé par la viscosité du plastique et sa stabilité thermique. Une contre-pression trop élevée prolongera le temps d'alimentation et l'augmentation de la force de cisaillement rotationnelle entraînera facilement une surchauffe du plastique. Généralement, 5 à 15 kg/cm2 sont appropriés.

Aspirer (SUCER, DÉCOMPRESSION)

A. Avant le début de la rotation et de l'alimentation de la vis, la vis doit être correctement rétractée pour réduire la pression de fusion à l'extrémité avant dumoule pour appareils électroménagers. C’est ce qu’on appelle le desserrage frontal. Son effet peut empêcher la pression de la matière fondue sur la vis depuis la partie buse. Il est principalement utilisé dans les canaux chauds. Formation de moisissures.

B. Une fois la vis tournée et alimentée, la vis est correctement rétractée pour réduire la pression de fusion à l'avant de la vis. C'est ce qu'on appelle le desserrage et son effet peut empêcher l'écoulement de la buse.

C. L'inconvénient est qu'il est facile de faire adhérer le canal principal (SPRUE) au moule ; et un relâchement excessif peut aspirer de l'air et provoquer des traces d'air dans le produit moulé.

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