Sept conseils pour réduire les moisissures des produits afin de réduire les défauts

Sept conseils pour réduire les moisissures des produits afin de réduire les défauts

Afin d'améliorer les performances du moule de base, de nombreux fabricants traiteront correctement le moule de base.

Le traitement des moules de produits de base fait référence au traitement des outils de formage et de découpage, en plus des moules de produits de base de cisaillement et de découpe, mais dans de nombreux cas, le moule de produits de base est terminé.

Cela reflétera également les défauts de traitement, entraînant une baisse des performances des moules de produits de base, alors comment créer des défauts de traitement des moules de produits de base ?

1. Sélectionnez et coupez raisonnablement la meule. La meule en corindon blanc est meilleure. Ses performances sont dures et cassantes, et il est facile de produire un nouveau tranchant. Par conséquent, la force de coupe est faible, la chaleur de broyage est faible et la granulométrie moyenne est utilisée dans la granulométrie. 46 à 60 mesh, c'est mieux. La dureté de la meule est moyennement douce et douce (ZR1, ZR2 et R1, R2), c'est-à-dire la meule avec une granulométrie grossière et une faible dureté. L'auto-excitation est bonne pour réduire la chaleur de coupe.

2. Il est très important de choisir la meule appropriée pour un meulage fin. Pour l'état à haute teneur en vanadium et en molybdène de l'acier pour moules de base, il est plus approprié d'utiliser une meule en corindon monocristallin GD. Lors du traitement d'un alliage dur et de la trempe d'un matériau dur, le liant organique diamant est préféré. La meule et la meule à liant organique ont une bonne capacité d'auto-meulage et la rugosité de la pièce rectifiée peut atteindre Ra0,2 μm. Ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, la meule CBN (nitrure de bore cubique) présente un très bon effet de traitement. Fini dans des rectifieuses de formage CNC, des rectifieuses coordonnées, des rectifieuses cylindriques internes et externes CNC, l'effet est meilleur que les autres types de meules.

3. Dans le processus de meulage, il est nécessaire de faire attention à dresser la meule à temps pour conserver le tranchant de la meule. Lorsque la meule est passivée, elle glissera et se pressera sur la surface de la pièce, provoquant des brûlures sur la surface de la pièce et réduisant la résistance.

4. L'utilisation rationnelle des lubrifiants de refroidissement, joue les trois fonctions principales de refroidissement, de lavage, de lubrification, maintient le refroidissement et la lubrification propres, contrôlant ainsi la chaleur de meulage dans la plage autorisée pour empêcher la déformation thermique de la pièce. Améliorez les conditions de refroidissement pendant le meulage, par exemple en utilisant des meules imprégnées d'huile ou des meules à refroidissement interne. Le fluide de coupe est introduit au centre de la meule et le fluide de coupe peut entrer directement dans la zone de meulage pour exercer un effet de refroidissement efficace afin d'éviter que la surface de la pièce ne soit brûlée.

5.La porte doit être ouverte symétriquement et doit être ouverte autant que possible dans la partie à paroi épaisse du produit, et le volume du puits de limaces froides doit être augmenté.

6.Pour les pièces minces, la température doit être augmentée pour garantir que le matériau est lisse, et pour les pièces à parois épaisses, la température du moule doit être abaissée.

7.Le système de déclenchement ne doit pas être obstrué et la résistance ne doit pas être trop importante. Par exemple, la taille du canal principal, du canal et du portail doit être appropriée, la douceur doit être suffisante et la zone de transition doit être en arc de transition.

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