Moule pour fauteuil en plastique

Moule pour fauteuil en plastique

Parce que les fauteuils en plastique sont légers, durables et faciles à ranger et à transporter, il existe une forte demande sur le marché. On voit souvent des fauteuils en plastique utilisés dans les restaurants, les grandes conférences, les concerts et autres lieux accueillant un grand nombre de personnes et une forte intégration. Micon Mold dispose d'une équipe de professionnels pour fournir des solutions de moulage de fauteuils. Nous fabriquons des moules pour fauteuils en plastique pour les utilisateurs avec un temps de cycle court, une haute résistance et une surface lisse.

En termes de conception, l'équipe discutera et analysera la forme du fauteuil, comme la ligne de joint, le circuit d'eau de refroidissement, le polissage de la surface, la conception de l'échappement, etc. Nous utilisons un matériau en acier P20 pour le noyau et la cavité du moule du fauteuil. Cet acier a une bonne usinabilité et des performances de meulage miroir pour garantir que la chaise moulée est lisse. Le canal chaud est soigneusement conçu pour obtenir un refroidissement rapide et permettre au moule du fauteuil de fonctionner rapidement et en douceur. La ligne de séparation ronde et lisse du moule peut empêcher la chaise de se gratter les mains. Nous utilisons une fraiseuse de haute précision pour les outils de traitement des lignes de séparation, ce qui peut permettre de gagner plus de temps d'assemblage par rapport aux outils CNC ordinaires. Grâce au fraisage de haute précision du moule, l'épaisseur de paroi du fauteuil moulé par injection est plus uniforme.

Lors de la conception d'un fauteuil en plastique, nous devons non seulement considérer le produit conçu pour répondre aux exigences de la beauté et de la mode, mais également prendre en compte son poids, sa résistance, sa capacité d'empilage et sa capacité de charge dans les performances de la chaise, et nous devons éviter la chaise conçue n'est pas injectée. La possibilité de rétrécissement et de déformation pendant le processus de moulage. Grâce à la riche expérience de l'équipe de conception dans la conception de moules pour chaises en plastique depuis de nombreuses années, nous pouvons concevoir pour vous un fauteuil de haute qualité plus compétitif !

Type de chaise

Hongmei pourrait fabriquer de nombreux types de chaises différents, tels qu'une chaise sans accoudoirs, une chaise bébé, un fauteuil, un grand tabouret et un petit tabouret, une chaise à usage scolaire et une chaise à usage de bureau.

Pouvez-vous indiquer la durée du cycle de fonctionnement du moule de votre chaise ?

Si la température de l'eau de refroidissement est comprise entre 8 et 12 degrés centigrades et si le poids du fauteuil est compris entre 1 700 g et 2 400 g, le temps de cycle doit être compris entre 35 et 50 secondes. Si la machine de fusion et d'injection du plastique se fait avec des accumulateurs. Veuillez vérifier comment ils fabriquent le canal de refroidissement ? Si le canal de refroidissement est extra-in et out ? Si le canal de refroidissement correspond à la forme de la chaise ?

Comment garantir votre short anti-moisissure de chaise ?

Beaucoup de gens diront qu’ils auront un million garanti. Mais Dieu, maintenant, comment peuvent-ils garantir. La garantie d'un tirage d'un million de shorts sans aucun flash ? Parce que si vous acceptez de couper le flash par vos ouvriers avec un gros travail, je pense que vous pouvez utiliser ce moule pour 10 millions de shorts. Vous devez donc vérifier la dureté de l'acier et, dans le moule, s'il y a une zone de séparation qui a été soudée. Normalement, la dureté de l'acier doit être HRC33.

Comment faire en sorte que la finition de la ligne de séparation soit bonne, s'il y a des arêtes vives ?

Les bords tranchants de la chaise sont dangereux. Afin d'éviter les bords tranchants, nous devons effectuer de nombreux points lors de la fabrication du moule de la chaise.

- La conception de séparation du moule de chaise est correcte ou non.

- La cavité du moule de la chaise et l'épaisseur du noyau sont suffisantes ou non.

- comment réalisez-vous le fraisage CNC de la cavité et du noyau ? Finition en une étape ou finition en plusieurs étapes ? Normalement, nous avons besoin de 3 étapes de finition. Du fraisage grossier à l'acier trempé, après le durcissement, prenez le fraisage de la 2ème étape, nous l'appelons fraisage à moitié précis, normalement nous laissons 0,3 mm, puis libérons la contrainte de l'acier, après cela nous effectuons le fraisage final précis. A cette époque, l’opération d’usinage est très importante. 1. nous devons utiliser le refroidissement sur la zone de fraisage. 2. Nous devons être sûrs qu'à chaque coupe, la profondeur ne dépassera pas 0,08 mm. Tout cela est dû au fait que l'acier sera déformé lors du fraisage et après le durcissement. La déformation entraînera un ajustement imprécis de la cavité et du noyau, il y aura beaucoup de travaux manuels dessus. En travaillant à la main sur la zone de séparation, vous ne pourrez jamais obtenir une ligne de séparation parfaite.