Moulage par injection de radiateur de réservoir d'Autocar

Moulage par injection de radiateur de réservoir d'Autocar

Description du moule

Acier de moule : P20

Cavité du moule : simple ou multiple

Matériau du produit : PA66 + GF30 %

Système d'injection : canaux froids

Type d'éjection : broche d'éjection

Temps de cycle : 50 S

Pourquoi choisir le matériau PA66+GF30% pour radiateur à réservoir ?

Avec le développement de l'automobile légère, en pratique, les radiateurs de réservoir supérieur et inférieur deMoulage par injection de radiateur de réservoir d'Autocarsont remplacés par des plastiques techniques au lieu du cuivre, utilisant généralement du nylon 66 pour ajouter du matériau en fibre de verre. Le PA66 a une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, de sorte que les pièces de la chambre à eau sont intactes et non pliées. Les automobiles à réservoir supérieur et inférieur sont remplacées par des plastiques techniques au lieu du cuivre, utilisant généralement du nylon 66 pour ajouter un matériau en fibre de verre. Le PA66 a une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion, de sorte que les pièces de la chambre à eau soient intactes et non pliées. En même temps, il présente une bonne ductilité et de belles pièces de radiateurs de réservoir.

Structure du moule de radiateur de réservoir

La détermination de la structure de la matrice doit prendre en compte le système de moule et la situation de production réelle. Parce queMoulage par injection de radiateur de réservoir d'Autocarles produits sont une structure de traction latérale, de sorte que l'utilisation d'un moule est une structure de moule à cavité, une porte utilisant une porte de test. Le radiateur de réservoir automatique est constitué de longues pièces droites, lorsque la porte est réglée sur de longues pièces droites au milieu des pièces, le plastique apparaîtra dans le processus de remplissage des molécules fondues et de l'orientation des fibres, une orientation différente du produit par rapport au flambage se produit, et parallèle à la direction et perpendiculaire à l'écoulement aura tendance à la fissuration sous contrainte, car perpendiculairement à l'écoulement de faible résistance, plus sujette à la fissuration sous contrainte. Les ingénieurs de conception de moules de Hongmei ont donc décidé de placer la porte à une extrémité du produit.

Contrôle de conception du produit :

Quelle que soit la conception du produit réalisée par HONGMEI MOLD ou proposée par les clients, nous effectuons toujours des analyses et des inspections complètes, telles que la faisabilité du processus de moulage du plastique, la structure et la faisabilité du mouvement des moules en plastique, la situation de correspondance de tous les composants en plastique associés, etc. Cela peut éviter les moules en plastique. amendements, rebuts et autres travaux de réparation inutiles de moules en plastique, causés par un défaut de conception du produit. Nous pensons que 10 minutes de plus que nous consacrons à la conception, un mois peut être réduit en production.

Avec une analyse précise, prévoyant une analyse de rationalité pour la conception des moules en plastique, la meilleure analyse de traitement et l'application de la structure des moules en plastique, il offre les solutions les plus professionnelles avec les performances et les spécifications techniques des moules en plastique les plus appropriées selon les besoins du client.

L'inspection couvre de nombreux aspects, tels que l'intensité des moules en plastique, l'analyse du flux de moule, l'éjection des moules en plastique, le système de refroidissement, la rationalité du système de guidage, l'application des spécifications des pièces de rechange des moules en plastique, la sélection des machines des clients et l'application des exigences spéciales, etc. parmi ceux-ci doivent être inspectés conformément à la norme de conception des moules en plastique HONGMEI MOLD.

Inspection des achats d’acier :

Il existe un processus d'inspection strict et un contrôle du temps pour l'achat de pièces de rechange, la normalisation des pièces, la précision de la taille, la dureté du matériau des moules en plastique et la détection des défauts du matériau, etc.

La fabrication de moules ne se limite pas à la conception de moules, au traitement et à l'assemblage CNC. Une bonne entreprise de moulage ne se préoccupe pas seulement de cela, elle accordera plus d'attention aux détails tels que le flux du moule, la vérification de la taille du moule, la précision CNC du moule, la vérification du canal d'eau et le degré de polissage du moule.

Matériel d'inspection

1. étrier coulissant

2. Multimètre

3. Hardomètre

4. Ruban à mesurer

5. Pieds à coulisse micrométriques

6. Machine MMT

Normes d'inspection de l'apparence

1. La taille de la base du moule doit être standard

2. Bien rangé et lisse de la surface de base du moule

3. L'acier moulé doit être le même que celui du contrat

Structure du moule

1. Structure de moule raisonnable

2. Les glissières doivent être lisses et nécessiter un traitement thermique. Il y a une rainure d'huile sur la glissière.

3. Le poussoir, l'insert et la goupille d'injection, la douille doivent fonctionner en douceur.

Système de refroidissement

1. Système de refroidissement à cycle raisonnable

2. Canal d'eau lisse, pas de fuite d'eau et d'air

3. La taille de l'interface du canal d'eau doit être la même que celle du dessin

Système d'injection

1. L'anneau de localisation doit être adapté à la machine d'injection, la taille et la pente du canal principal doivent être raisonnables.

2. La méthode d'alimentation et le coureur de branche doivent être dans une position raisonnable, la porte est facile à tomber

3. Conception de la ligne de séparation raisonnable

4. Certains moules ont marqué la date du jour/mois/année ou le matériau ou le logo

5. La broche d'injection doit être conçue de manière appropriée