Méthode pour éviter les marques de retrait lors du traitement des moulages par injection

Dans le processus de moulage par injection, en raison de l'influence de facteurs, entraînant un retrait des pièces d'injection, cela affecte l'effet d'utilisation. Voici les raisons des pièces d'injection et du retrait de la solution :

Tout d'abord, la raison de la marque de retrait dans le traitement des moules à injection

1. La température de fusion n’est ni trop élevée ni trop basse.

2. Problème de plastique dans la cavité du moule.

3. Étape de refroidissement de la surface de contact en plastique.

4. Le canal d'écoulement n'est pas raisonnable, la section transversale de la porte est trop petite.

5. Température du moule et caractéristiques plastiques de l'adaptation.

6. La structure du produit n'est pas raisonnable (renforce l'ancien haut, trop épais, évidemment inégal).

7. L'effet de refroidissement n'est pas bon et le produit continue de rétrécir après sa libération.

Deuxièmement, le moule à injection dans le traitement des marques de retrait

1. Ajustez la température du cylindre d'injection d'huile.

2. Ajustez la vitesse de la vis pour obtenir la vitesse de surface de vis correcte.

3. Augmentez le volume d'injection.

4. Assurez-vous d'utiliser correctement le tampon ; Augmentez le temps de vis ; Augmenter la pression d'injection ; Augmentez le débit d'injection.

5. Vérifiez si le clapet anti-retour est installé correctement, car un fonctionnement anormal entraînera une perte de pression.

6. Réduisez la température de surface du moule.

7. Le canal d'écoulement correct, pour éviter une perte de pression excessive, en fonction des besoins réels, agrandit de manière appropriée la taille de la section.

8. Selon les caractéristiques du plastique et la structure du produit, contrôle approprié de la température du moule.

9. Améliorez la structure du produit lorsque cela est possible.

10. Essayez de refroidir suffisamment le produit.