Comment améliorer le taux de réussite des tests de moulage par injection

L'essai de moule est un élément essentiel avant le moulage par injection d'un nouveau moule, et le résultat de l'essai affectera directement le bon déroulement de la production ultérieure de l'usine.Par conséquent, il est nécessaire de suivre des étapes opérationnelles raisonnables et d’enregistrer les paramètres techniques utiles dans le processus de test de moule, ce qui favorise la production de masse de produits.

Questions nécessitant une attention particulière avant le procès

1. Comprendre les informations pertinentes du moule :

Il est préférable d'obtenir le dessin de conception du moule, de l'analyser en détail et d'inviter le technicien du moule à participer aux travaux d'essai.

2. Vérifiez d'abord sa coordination mécanique sur l'établi :

Faites attention s'il y a des phénomènes tels que des rayures, des pièces manquantes et du jeu, si le mouvement du moule vers la planche à roulettes est vrai, s'il y a des fuites dans les joints de la voie navigable et de la trachée, et si l'ouverture du moule est limitée, cela doit également être marqué sur le moule. Si les actions ci-dessus peuvent être effectuées avant que le moule ne soit suspendu, vous pouvez éviter de découvrir des problèmes lors de la suspension du moule, puis de perdre des heures de travail lors du démontage du moule.

3. Lorsqu'il est déterminé que les différentes parties du moule se déplacent correctement, il est nécessaire de sélectionner une machine d'injection de moule d'essai appropriée et de faire attention lors de la sélection.

(a) Capacité d’injection

(b) Largeur de la tige de guidage

(c) Le plus grand voyage

(d) Accessoires

Est-ce complet ? Une fois que tout est confirmé qu’il n’y a pas de problème, l’étape suivante consiste à accrocher le moule. Lors de la suspension, vous devez faire attention à ne pas retirer le crochet avant de verrouiller tous les modèles de pince et d'ouvrir le moule, afin d'éviter que le modèle de pince ne se desserre ou ne se brise et ne fasse tomber le moule.

Une fois le moule installé, vous devez vérifier soigneusement les mouvements mécaniques de chaque partie du moule, tels que le mouvement de la planche à roulettes, du dé à coudre, de la structure de retrait et du fin de course. Et faites attention à ce que la buse d'injection et l'entrée soient alignées. L'étape suivante consiste à prêter attention à l'action de serrage du moule. A ce moment, la pression de fermeture du moule doit être abaissée. Lors des actions de serrage manuelles et à basse vitesse du moule, faites attention aux mouvements irréguliers et aux bruits anormaux.

4. Augmentez la température du moule :

En fonction des performances de la matière première utilisée dans le produit fini et de la taille du moule, une machine de contrôle de la température du moule appropriée est sélectionnée pour augmenter la température du moule jusqu'à la température requise pour la production. Une fois la température du moule augmentée, le mouvement de chaque pièce doit être vérifié à nouveau, car l'acier peut provoquer un phénomène de serrage du moule dû à la dilatation thermique, faites donc attention au glissement de chaque pièce pour éviter l'apparition de contraintes et de vibrations.

5. Si la règle du plan d'expérimentation n'est pas mise en œuvre dans l'usine, nous suggérons qu'une seule condition puisse être ajustée à la fois lors de l'ajustement des conditions d'essai, afin de distinguer l'impact d'un seul changement de condition sur le produit fini.

6. Selon les différentes matières premières, faire une bonne torréfaction des lies originales utilisées.

7. Le mode d'essai et la future production de masse utilisent autant que possible les mêmes matières premières.

8. N'essayez pas complètement le moule avec des matériaux de qualité inférieure. S'il y a une exigence de couleur, vous pouvez organiser le test de couleur ensemble.

9. Des problèmes tels que le stress interne affectent souvent le traitement secondaire. Une fois le moule testé, le traitement secondaire doit être effectué une fois le produit fini stabilisé. Une fois le moule fermé à vitesse lente, la pression de fermeture du moule doit être ajustée et déplacée plusieurs fois pour voir s'il y a une pression inégale du moule afin d'éviter les bavures et la déformation du moule.

Après avoir vérifié les étapes ci-dessus, réduisez la vitesse de fermeture du moule et la pression de fermeture du moule, réglez la boucle de sécurité et la course d'éjection, puis ajustez la fermeture normale du moule et la vitesse de fermeture du moule. Si le fin de course de la course maximale est impliqué, la course d'ouverture du moule doit être légèrement plus courte et l'action d'ouverture du moule à grande vitesse doit être coupée avant cette course maximale d'ouverture du moule. En effet, la course d'action à grande vitesse est plus longue que celle à basse vitesse sur toute la course d'ouverture du moule pendant l'installation du moule. Sur la machine en plastique, la tige d'éjection mécanique doit également être ajustée après l'ouverture du moule à pleine vitesse pour éviter que la plaque à coudre ou la plaque de pelage ne soit déformée par la force.

Veuillez vérifier les éléments suivants avant de prendre la première photo :

(a) Si la course d'alimentation est trop longue ou insuffisante.

(b) Si la pression est trop élevée ou trop basse.

(c) La vitesse de remplissage est-elle trop rapide ou trop lente ?

(d) Si le cycle de traitement est trop long ou trop court.

Afin d'éviter les tirs courts, les cassures, les déformations, les bavures et même les dommages au moule du produit fini. Si le cycle de traitement est trop court, le dé à coudre poussera à travers le produit fini ou décollera l'anneau pour écraser le produit fini. Une telle situation peut vous obliger à passer deux ou trois heures pour retirer le produit fini. Si le cycle de traitement est trop long, les parties faibles du noyau du moule peuvent être brisées en raison du retrait du composé de caoutchouc. Bien sûr, vous Je ne peux pas anticiper tous les problèmes qui peuvent survenir au cours du processus d'essai de moule, mais une prise en compte adéquate des mesures opportunes à l'avance vous aidera certainement à éviter des pertes graves et coûteuses.

TilMaïnSétapes deTrialMold

Afin d'éviter une perte de temps inutile et des problèmes lors de la production de masse, il est en effet nécessaire de faire preuve de patience pour ajuster et contrôler diverses conditions de traitement, trouver les meilleures conditions de température et de pression et formuler des procédures d'essai de moule standard, qui peuvent être utilisées dans Établir des méthodes de travail quotidiennes.

1. Vérifiez si le matériau plastique dans le fût est correct et s'il est cuit conformément à la réglementation. (Si différentes matières premières sont utilisées pour le moule d'essai et la production, des résultats différents sont susceptibles d'être obtenus).

2. Le nettoyage du tube de matériau doit être minutieux pour éviter que le mauvais matériau de dégommage ou les matériaux divers ne soient injectés dans le moule, car le mauvais matériau de dégommage et les matériaux divers peuvent attraper le moule ※. Testez si la température du tube de matériau et la température du moule conviennent aux matières premières traitées.

3. Ajustez la pression et la quantité d'injection pour produire un produit fini avec une apparence satisfaisante, mais il n'est pas permis de couler sur le bord, surtout lorsqu'il y a des produits finis dans la cavité du moule qui n'ont pas été complètement solidifiés, vous devriez y penser avant ajuster diverses conditions de contrôle, car le remplissage du moule. Un léger changement de vitesse peut entraîner de très grands changements dans le moule.

4. Attendez patiemment jusqu'à ce que les conditions de la machine et du moule se stabilisent, c'est-à-dire que la machine de taille moyenne peut également attendre plus de 30 minutes. Vous pouvez utiliser ce temps pour visualiser d'éventuels problèmes avec le produit fini.

5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas être plus court que le temps de solidification du plastique du portail, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront endommagées. Et lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis doit également être allongé afin de compacter le produit fini.

6. Ajustez raisonnablement pour réduire le cycle de traitement total.

7. Faites fonctionner les conditions nouvellement ajustées pendant au moins 30 minutes pour les rendre stables, puis produisez au moins en continu une douzaine d'échantillons de moule complet, marquez la date et la quantité sur le récipient et placez-les séparément en fonction de la cavité du moule, de sorte afin de tester la stabilité du fonctionnement réel et d'en dériver des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement précieux pour les moules multi-empreintes).

8. Mesurez l'échantillon continu et enregistrez ses dimensions importantes (il doit être mesuré lorsque l'échantillon est refroidi à température ambiante).

9. Comparez la taille mesurée de chaque échantillon de moule, vous devez faire attention à :

(a) Si la taille est stable.

(b) Existe-t-il des tendances à l'augmentation ou à la diminution de certaines dimensions qui indiquent que les conditions d'usinage sont encore en train de changer, comme un mauvais contrôle de la température ou un mauvais contrôle de la pression d'huile.

(c) Si le changement de taille se situe dans la plage de tolérance.

10. Si la taille du produit fini ne change pas beaucoup et que les conditions de traitement sont normales, vous devez observer si la qualité du produit fini de chaque cavité peut être acceptée et si sa taille peut se situer dans la tolérance autorisée. Notez le nombre de cavités du moule qui sont mesurées en continu ou supérieures ou inférieures à la valeur moyenne afin de vérifier si la taille du moule est correcte.

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Enregistrez et analysez les données en cas de nécessité de modifier le moule et les conditions de production, et comme base de référence pour la future production de masse.

1. Allongez le temps de traitement pour stabiliser la température de fusion et la température de l’huile hydraulique.

2. Ajustez l'état de la machine en fonction de la taille de tous les produits finis qui est trop grande ou trop petite. Si le taux de retrait est trop important et que le produit fini semble insuffisant en prise de vue, vous pouvez également envisager d'augmenter la taille du portail.

3. La taille de chaque cavité du moule est trop grande ou trop petite pour être corrigée. Si la taille de la cavité du moule et de l'ouverture de la porte est toujours correcte, vous devez essayer de modifier les conditions de la machine, telles que le taux de remplissage du moule, la température du moule et la pression de chaque pièce, et vérifier certains moules. Si le remplissage de la cavité est lent.

4. Selon la situation correspondante du produit fini de chaque cavité ou le déplacement du noyau du moule, cela peut être corrigé séparément et il peut être possible de réajuster le taux de remplissage du moule et la température du moule afin d'améliorer son uniformité.

5. Vérifiez et modifiez les défauts de la machine d'injection, tels que la défaillance de la pompe à huile, de la vanne d'huile, du contrôleur de température, etc. entraînera des changements dans les conditions de traitement, même le moule parfait ne peut pas jouer un bon rendement de travail dans le machine mal entretenue.

Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, conservez un ensemble d'échantillons pour les relire et comparer si les échantillons modifiés se sont améliorés.

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Conservez tous les enregistrements d'inspection des échantillons pendant le processus d'essai du moule, y compris les différentes pressions pendant le cycle de traitement, la température de la fonte et du moule, la température du tube de matériau, le temps d'action d'injection, le temps d'alimentation de la vis, etc. bref, toutes les contributions futures doivent être sauvegardées. Les données des mêmes conditions de traitement peuvent être établies avec succès pour obtenir des produits qui répondent aux normes de qualité.

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