Moule en plastique pour appareils électroménagers

Avec développement de la science et de la technologie, les appareils électroménagers se diversifient, en attendant, ils évoluent vers l’intégration, la miniaturisation et l’intelligence.

Dans contexte de marché de l'électroménager de plus en plus mature et surperformant, les consommateurs prêtent non seulement attention aux performances des appareils électroménagers, mais ont également mis en avant des exigences plus élevées en matière d'apparence de la conception des produits. Coquilles des appareils électroménagers sont principalement répartis en deux catégories : en plastique matériaux et matériaux métalliques. En raison des avantages des matières plastiques, tels qu'une bonne plasticité, une forte fluidité de fusion, un processus de fabrication simple, et à faible coût, les matériaux des pièces des appareils électroménagers sont principalement en plastique. Commun les matériaux de moulage par injection comprennent le polypropylène PP, le polycarbonate PC, polystyrène PS, résine copolymère tribloc acrylonitrile-butadiène-styrène ABS. Le processus de moulage de pièces en plastique comprend le moulage par soufflage, l'extrusion et l'injection. moulage, etc., parmi lesquels le moulage par injection est le moulage le plus largement utilisé technologie.

Points de conception de projet d'injection pour appareils électroménagers, professionnelmoule pour appareils électroménagersLe fabricant fera attention à :

1. Conception de l'épaisseur de paroi
L'épaisseur de paroi d'une pièce en plastique est principalement déterminé par ses dimensions extérieures et ses matériaux, mais lors de la conception du plastique produits, une épaisseur de paroi uniforme est le principe principal. Épaisseur de paroi inégale peut provoquer des défauts d'apparence des pièces en plastique, tels que le retrait, dépression, déformation et même stress interne, entraînant une apparence des fissures.
Si l'épaisseur de la paroi est trop fine, elle augmentera résistance à l'écoulement du plastique fondu, empêche l'écoulement du matériau dans la cavité, enfin rendre difficile le remplissage du matériau, et les pièces en plastique seront vides et mauvaise résistance.
Bien entendu, l’épaisseur de paroi plus épaisse n’est pas la Mieux encore, plus l'épaisseur de la paroi est épaisse, plus le produit est sujet aux bulles, au rétrécissement, dépression, déformation et autres défauts d'apparence, le produit plus épais, le plus lourd son poids, ce qui entraîne une augmentation du coût de l'ensemble du produit. Dans De plus, plus l'épaisseur de paroi du produit est épaisse, plus le temps de moulage est long, principalement parce que le temps de maintien de la pression et de refroidissement pendant le moulage devient plus long, ce qui entraîne une faible efficacité de production. Cependant, parfois en raison de la force de produit, l'épaisseur de paroi locale sera plus épaisse. A ce moment, il faut faire une transition progressive entre épais et fin pour éviter des changements brusques ou changements brusques d'épaisseur.

2. Conception du congé et de l'angle de dépouille
Contrainte aux coins pointus du boîtier moulé par injection est relativement concentré et une rupture fragile est susceptible de se produire dans le plastique coins pointus. L'élimination des coins pointus du produit peut réduire le stress concentration et augmentation de la résistance des nervures de renforcement du produit en plastique, améliorant ainsi la capacité du produit à résister aux impacts externes.
Par conséquent, dans la conception de l’apparence et de la structure des appareils électroménagers, le coin de l’arc extérieur doit être augmenté autant que possible. Bien entendu, une transition arrondie trop importante produira un effet de retrait, en particulier l'arc aux coins des racines et des nervures des colonnes surélevées. Sous la normale Dans certaines circonstances, il est plus raisonnable de contrôler la plage de taille de l'arc entre 0,3 mm-0,8 mm.
Le dessin permet un démoulage plus fluide du plastique. pièces pendant la production du moule. Généralement, l'angle de dépouille d'une pièce en plastique est déterminé par plusieurs facteurs tels que la taille de la pièce en plastique, l'épaisseur de la paroi, le retrait et la rugosité de la surface de la cavité du moule. Parce que les pièces en plastique dans le moule la cavité rétrécira continuellement, il sera difficile de retirer les pièces en plastique s'il y a des défauts de conception dans l'angle de dépouille. Les expulsions forcées augmenteront également le taux de dommages, comme la sieste et le grattage. Selon différents types des plastiques et de la structure des pièces en plastique, l'angle de démoulage doit être contrôlé entre 20'～1°30'.

3. Conception de nervures de renforcement
Les nervures de renforcement peuvent augmenter la résistance structurelle de la pièce en plastique, réduit la probabilité de déformation, le plastique consommation, poids du produit et coût pendant le processus de production sans augmentation de l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique. Dans la conception des nervures, la position de les côtes doivent être strictement contrôlées, ni trop hautes, ni trop petites et uniformément réparti autant que possible pour éviter le retrait à froid du fond épais des nervures. Essayez de conserver la cohérence de la direction de distribution des côtes et du remplissage fondu. direction autant que possible, ce qui est plus utile pour l'ouverture et la fermeture de moule d'injection. La nervure de renfort adopte la méthode de transition en arc, aucune pièce ne peut être disposé sur la nervure de renfort, de manière à éviter une concentration excessive de contraintes. Les nervures de renforcement représentent généralement environ 50 à 70 % de l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique. Pour cette raison, nous arrondissons généralement les coins au bas des côtes. Le but est de améliorer la fluidité de la fonte et améliorer la concentration des contraintes. La valeur de l'angle R est généralement 1/8 de l'épaisseur de la paroi.

En résumé, la conception structurelle de la coque en plastique de les appareils électroménagers doivent prêter attention aux détails de conception. Dans des conditions de garantissant l'apparence, les propriétés mécaniques et le coût de la coque, conception optimale le plan peut être sélectionné, le travail de conception peut être complété plus rapidement avec l'aide de logiciels de conception informatique pour garantir la qualité de la conception. Au même temps, il est également nécessaire d'adopter des solutions correspondantes aux problèmes de qualité du boîtier moulé par injection pour garantir la qualité de conception du boîtier moulé par injection. De Bien entendu, dans la conception réelle, un choix raisonnable doit toujours être fait en fonction de schémas de conception spécifiques et exigences de conception.

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