Fabricant de moules en plastique professionnel pour pompe à membrane pneumatique, moule d'injection, pompe à Air en PTFE, outillage de pompe à Membrane Muold

Le moule Hongmei a une riche expérience dans la fabricationLes pompes à membrane pneumatiques en PTFE moulent le moulage de pompes à air. Hongmei est spécialisé depuis plus de 20 ans dans le domaine de la fabrication par injection.

Hongmei est un fabricant technique de moules pour pompes solaires submersibles à membrane.

L’importance des moules dans le processus de production des moules pour pompes pneumatiques à membrane PTFE va de soi. Cependant, il est essentiel de faire un bon travail de prévention de la rouille avant l'expédition du moule afin de garantir sa sécurité et sa stabilité pendant le transport et l'utilisation. Hongmei vous fera découvrir l'importance, les méthodes et les précautions de prévention de la rouille avant l'expédition des moules de pompes pneumatiques à membrane.

1、 L'importance des travaux de prévention de la rouille pour les moules de pompes pneumatiques à membrane

Le travail de prévention de la rouille du moule est une étape clé pour s’assurer qu’il reste en bon état avant utilisation. La rouille affecte non seulement la précision et la durée de vie des moules, mais peut également entraîner des dysfonctionnements et des gaspillages au cours du processus de production. Faire un bon travail de prévention de la rouille peut prolonger la durée de vie des moules, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance.

2、 Méthodes de prévention de la rouille pour le moule de la pompe à air

a.) Nettoyage : Avant d'expédier le moule de la pompe submersible à membrane, la surface du moule doit être soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile et les impuretés. Cela contribue à réduire le risque de rouille.

b.) Application d'un inhibiteur de rouille : L'inhibiteur de rouille est un matériau antirouille efficace qui peut être utilisé sur la surface des moules de pompe à huile à membrane pneumatique. Il peut former un film protecteur sur la surface du moule, empêchant l'eau et l'oxygène d'entrer en contact, obtenant ainsi un effet antirouille.

c.) Couche protectrice par pulvérisation : Après avoir appliqué un inhibiteur de rouille, une couche protectrice telle qu'un film plastique, de la peinture, etc. peut être ajoutée à la surface du moule par pulvérisation ou par d'autres méthodes pour améliorer l'effet antirouille.

d.) Environnement de stockage : Pour assurer la sécheresse et la ventilation de l’environnement de stockage des moules, et pour éviter l’influence de l’humidité et de l’humidité.

3、Précautions

a.) Les travaux de prévention de la rouille doivent être effectués avant l'expédition du moule de la pompe à air afin de garantir qu'il ne soit pas affecté pendant le transport. Lors du nettoyage et de l'application d'inhibiteurs de rouille, il est nécessaire de s'assurer que les opérateurs portent des gants et des masques de protection pour éviter l'impact de substances nocives sur le corps humain.

b.) La zone de stockage des moules de pompe à membrane pneumatique doit être sèche, aérée et éviter l'humidité et l'accumulation d'eau. Avant utilisation, l'effet antirouille du moule de pompe à air doit être vérifié à nouveau pour s'assurer qu'il ne rouille pas pendant l'utilisation. De l'analyse ci-dessus, nous pouvons voir que le travail de prévention de la rouille du moule de la pompe à membrane pneumatique avant expédition est crucial. Des mesures telles que le nettoyage, l'application d'inhibiteurs de rouille, la pulvérisation de couches protectrices et le contrôle de l'environnement de stockage peuvent prévenir efficacement la corrosion par les moisissures pendant le transport et l'utilisation. Lors de la mise en œuvre de travaux de prévention de la rouille, une attention particulière doit être accordée à la sécurité opérationnelle afin de garantir la santé et la sécurité du personnel. Ce n'est qu'ainsi que nous pouvons garantir les performances et la stabilité du moule de pompe à membrane pneumatique, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de maintenance.

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