Moule de couvercle de coque de boîtier de batterie

Moule de couvercle de coque de boîtier de batterie

Nom du moule : Moule de couvercle de coque de boîtier de batterie

Matière plastique: ABS

Taille du produit :  L555 X W410 X H345

Cavité de moule NO. : Personnalisé

Acier de la cavité et du noyau : DIN1.2316/DIN1.2738/DIN1.2344/718/P20 (facultatif)

Norme de fabrication de moules : LKM, DME ou Harsco

Dureté de la carité et du noyau : 32-50 HRC

Dureté des pièces d'usure : 50-60 HRC

Machine d'injection appropriée : 450 tonnes

Temps de cycle de moulage : 45S

Durée de vie du moule : 300 000---3 000 000 coups

Délai de livraison : 30 à 60 jours

Comment contrôler que chaque taille de réseau est la même ?

1. Ceci est crucial pour la production de moules, il ne peut pas être trop lâche ou trop serré. S'il est trop lâche, le boîtier de la batterie se dilatera lors du chargement ; s'il est trop serré, le boîtier de la batterie ne sera pas chargé.

2. Par conséquent, après plus de 20 ans d’expérience, notre société a trouvé la meilleure solution pour contrôler la taille. Nos ingénieurs effectueront dans un premier temps un flux de moule pour analyser la déformation du boîtier de la batterie.

3.Selon ce rapport, nos concepteurs choisiront la position du point d'injection appropriée pour maintenir l'équilibre d'injection. De plus, la conception de nos voies d'eau de moule est très dense, afin d'obtenir un bon refroidissement.

Analyse de flux de moule pour moule en plastique pour boîtier de batterie de voiture

L'analyse du flux de moule est très importante pour la production deMoule de boîte de batterie de voiture. Il peut efficacement éviter le risque de conception et de moulage de moules, réduire efficacement le coût des modifications répétées des moules et réduire efficacement le nombre d'ajustements de test de moule. Il s’agit d’un outil d’analyse précoce des risques très efficace pour le moulage par injection de moules.

·Analyse des données produits

Nous analysons les données de base des produits en fonction des produits des clients, notamment : la structure, l'épaisseur, la qualité des données, etc.

· Emplacement de la porte Emplacement de la porte

Sur la base des exigences des clients en matière de produits, nous disposons d'une riche expérience dans la sélection de la meilleure méthode d'entrée, de la meilleure taille de canal et de la meilleure taille de porte pour l'analyse du client, dans la satisfaction des exigences du client et dans l'obtention d'un remplissage optimal.

Coureur chaud de moule

Les canaux chauds sont un type de système d'alimentation deMoule de boîte de batterie de voiture : deux plaques sont chauffées avec un système collecteur. Ce système dirige le plastique fondu vers des buses spéciales, qui mènent aux pièces de la cavité. Comparé aux canaux chauds, l’autre système est appelé canal froid.

Types de canaux chauds

Vous trouverez ci-dessous des exemples de portes dans des échantillons moulés réels.

                        

Canaux entièrement chauds                                            Canaux semi-chauds

Remarque : il existe une autre façon de trier le système à canaux chauds : HOT TIP et SPRUE GATING.

Avantages et inconvénients du système à canaux chauds

Avantages:

Économisez des matériaux, car il n'y a pas de patins, donc des déchets plastiques. Parfait pour les matériaux coûteux tels que le LCP, le PEEK.

Prix ​​unitaire des pièces compétitif.

Idéal pour les pièces de grande taille, comme les composants automobiles.

Idéal pour les moules multi-empreintes, tels que les manches de rasoir, les bouchons en plastique pour bouteilles ou pulvérisateurs.

Les inconvénients:

Coût du moule plus élevé par rapport aux canaux froids, tout comme le coût de maintenance.

Exigences élevées en matière de conception de moules, notamment en matière d'équilibre de remplissage

Pas facile de changer de couleur

Peut ne pas convenir à toutes les résines, en particulier celles qui sont sensibles à la chaleur

Flux de moule pour canaux chauds

Pour les pièces compliquées, nous procéderions à un rapport d’analyse du flux de moule.

nos avantages

1 : Excellent système de refroidissement avec tuyau de refroidissement étendu
2 : Refroidissement en cuivre pour de meilleurs effets de refroidissement
3 : Système de pré-ouverture pour améliorer le temps de cycle
4 : Système à canaux semi-chauds pour réduire les coûts des clients sur les moules
5 : Moule disponible pour le recyclage du matériel
6 : Excellent contrôle du système de polissage
7 : Rapport hebdomadaire avec photos de traitement des moules disponibles
8 : Échantillons et chaque vidéo d'essai disponible
9 : Délai d’échantillonnage ponctuel et délai de livraison
10 : Service logistique disponible
11 : Ingénieurs disponibles dans l’usine du client pour la formation
12 : Haute qualitéMoule de boîte de batterie de voitureavec un prix raisonnable

À propos de nous

Hongmei Mold créé en 2014 et spécialisé dans la fabrication de divers moules d'injection plastique. La société Hongmei est située dans le district de Huangyan, la belle « ville des moules » dans la province du Zhejiang, en Chine. Il est pratique que cela prenne 30 minutes de l'aéroport de Luqiao et 10 minutes de la gare de Taizhou. La société Hongmei est spécialisée dans le développement de toutes sortes de moules d'injection à grande échelle, en particulier dans la fabrication de moules pour automobiles, appareils ménagers et produits de première nécessité, en même temps, nous fournissons un service à guichet unique pour le traitement des produits semi-finis de moules. Notre entreprise couvre une superficie de 5000 mètres carrés et emploie 86 travailleurs habilement.

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