Moulage par injection jetable à paroi mince

Moulage par injection jetable à paroi mince

Matériau de la boîte : PP

Matériau du moule : H13.

Fond de moule : C50

Nombre de cavités : 2

Coureur : canal chaud

Taille du moule: 420*410*284mm

Poids du moule : 400 kg

Traitement de surface de la boîte : In-Mold-Labelling

Caractéristiques du moule : moule empilable avec moulage à grande vitesse

Pour fabriquer un récipient alimentaire à paroi mince, le moule Hongmei conçoit un récipient à paroi mince multi-cavité dans un système de verrouillage d'inserts de moulage à cavité séparée, ce qui permet non seulement d'économiser la période d'outillage, mais peut également éviter le risque d'erreur d'outillage pour le processus d'outillage de haute précision.

En choisissant une fraiseuse à grande vitesse, un système de vanne pour un écoulement rapide de la matière première à l'intérieur de la cavité, un système de refroidissement efficace pour le contrôle de la température du moule et un déplacement à grande vitesse de chaque étape. Sino propose également un système de moulage IML et une automatisation robotique pourMoulage par injection jetable à paroi mince.

La matière première deMoulage par injection jetable à paroi mince---Polypropylène


Lorsqu’il s’agit de trouver et de créer des emballages alimentaires en plastique, il est essentiel de comprendre si le plastique est considéré comme étant sans danger pour les aliments ou non. Une résine plastique de qualité alimentaire a été certifiée sans danger pour le contact avec les aliments par la Food and Drug Administration (FDA). Ces plastiques sont appelés substances en contact avec les aliments (FCS).

La FDA définit une substance en contact avec les aliments comme étant toute substance destinée à être utilisée dans des matériaux créés pour la fabrication, l'emballage, l'emballage, la conservation et le transport des aliments. Ce qui suit est un aperçu des résines plastiques les plus courantes approuvées comme étant sans danger pour le contact alimentaire par la FDA.

Le polypropylène est un plastique courant. Il y a de fortes chances que votre réfrigérateur et vos placards contiennent quelque chose en polypropylène, car le plastique est couramment utilisé pour les contenants de stockage réutilisables pour les aliments. C’est aussi le plastique à partir duquel sont fabriqués les pots individuels tels que les pots de yaourt.

Les plastiques PP ont été approuvés sans danger pour le contact alimentaire par la FDA. Il s’agit de matériaux inertes, ce qui signifie qu’ils ne présentent aucun risque pour la santé des consommateurs. Il n’interagit pas du tout avec la nourriture. Le polypropylène recyclé a été approuvé comme étant sans danger pour les aliments par la FDA en 2013.

Le polypropylène a un point de fusion élevé, ce qui en fait un excellent choix pour les contenants alimentaires allant au micro-ondes. Il est totalement non volatil et ne réagit pas du tout aux liquides, bases et acides. C’est ce qui le rend si idéal pour conserver à peu près n’importe quel type d’aliments, en particulier les aliments sensibles.

Directives du système de refroidissement deMoulage par injection jetable à paroi mince 

De plus, le refroidissement des noyaux et des cavités est plus critique et plus difficile dans les applications à parois minces. Deux lignes directrices importantes sont :

1. Les conduites de refroidissement sans boucle doivent généralement être situées directement dans les blocs de noyau et d'empreinte pour aider à maintenir la température de surface du moule aussi constante que possible.

2. Au lieu de diminuer la température du liquide de refroidissement pour maintenir la température de l'acier souhaitée, il est généralement préférable d'augmenter le débit du liquide de refroidissement à travers l'outil. En règle générale, la différence de température entre le liquide de refroidissement de refoulement et le liquide de refroidissement de retour ne doit pas dépasser 5° à 10° F.

Principalement des machines

Nous possédons des machines CNC à grande vitesse, des perceuses profondes, des machines de découpe électriques, des fraiseuses, etc.

Afin que nous puissions vous offrir des moules de haute qualité et le meilleur service pour vous.

Moulage par injection jetable à paroi minceEssai

Une fois l’usinage terminé, nous assemblerons le moule et le testerons.

Un choix --- Nous vous enverrons 2 à 3 séries d'échantillons par livraison pour vérification, et vous enverrons également la vidéo.

Deuxième choix --- Vous pouvez venir à notre usine pour vérifier les tests et l'échantillon.

Après avoir vérifié que l'échantillon est correct, nous polirons le moule, l'emballerons et l'enverrons.

Pourquoi les moules à parois minces doivent-ils utiliser des machines de moulage par injection à grande vitesse ?

Le moulage par injection à paroi mince est l’un des facteurs clés du succès du moulage par injection. Un remplissage rapide et une pression élevée peuvent faire fondre le matériau thermoplastique fondu dans la cavité du moule à grande vitesse, empêchant ainsi le froid de la porte. Si une pièce standard est remplie en deux secondes, puis l'épaisseur du moule est réduite de 25 %, il est possible de réduire le temps de remplissage de 50 %, en seulement 1 seconde. Regardez la machine de moulage par injection à grande vitesse. La machine de moulage par injection à grande vitesse peut être électrique, elle peut être une machine de moulage par injection hydraulique avec accumulateur. Habituellement, la vitesse d'injection est supérieure à 500 mm/s. Souvent utilisé dans la formation de pièces à parois minces, ou à faible mobilité, le flux sur une distance relativement longue des occasions de moulage du produit. L’un des avantages du moulage par injection à paroi mince est que lorsque l’épaisseur est réduite, moins de matériau est nécessaire pour refroidir. À mesure que l'épaisseur diminue, le cycle de moulage peut être réduit de moitié. En même temps, c'est la pression sur la machine de moulage par injection qui est à l'origine des exigences plus élevées de la vitesse. Machine de moulage par injection conventionnelle en raison de la vitesse d'injection et de la pression faible, la masse fondue ne peut pas remplir toute la cavité et la couche de durcissement a été formée, et ne répond souvent pas aux exigences du processus de moulage. La machine de moulage par injection à grande vitesse, à haute pression et à grande vitesse, peut réduire la difficulté de moulage du produit ; raccourcir le cycle de moulage, augmenter le temps de production unitaire, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la compétitivité du marché.

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