Moule de jouets de plage de sable pour enfants

Moule de jouets de plage de sable pour enfants

Acier du moule : H13

Plaque de moule : C50

Matériel: PP

Système d'injection : Automatique

Cavité : simple

Délai de livraison : 40 jours

Emballage: caisse en bois

Considérations de conception du moule pour jouets de plage de sable

Le moulage par injection de plastique est le principal procédé de fabrication de pièces en plastique. Le plastique est connu pour être un matériau très polyvalent et économique utilisé dans de nombreuses applications. Bien que l’outillage soit coûteux, le coût par pièce est très faible. Des géométries complexes sont possibles et limitées uniquement à la fabricabilité du moule. Votre écran d'ordinateur, votre souris et votre clavier sont en plastique moulé par injection.

Le moulage par injection consiste à prendre du plastique sous forme de pastilles ou de granulés et à chauffer ce matériau jusqu'à l'obtention d'une matière fondue. Ensuite, la matière fondue est forcée dans une chambre/moule à filière divisée où elle peut « refroidir » pour prendre la forme souhaitée. Le moule est ensuite ouvert et la pièce est éjectée, moment auquel le cycle est répété.

La conception du moule d’injection doit inclure des caractéristiques de dépouille (surfaces inclinées) pour faciliter le retrait du moule. En fonction de la longueur de la surface, des angles de dépouille allant jusqu'à un demi-degré sont raisonnables. Les angles de dépouille typiques doivent être d'environ 1 à 2 degrés pour les surfaces de pièces ne dépassant pas 5 pouces. Les spécifications de tolérance dimensionnelle régiront le coût et la fabricabilité de la pièce. Si une petite région de la pièce nécessite des tolérances plus élevées, indiquez l'emplacement d'une fonction critique utilisée pour l'alignement. NE Spécifiez PAS une tolérance étroite, au lieu de concevoir et de planifier des processus de post-moulage tels que l'usinage à l'aide de fixations « d'intention d'assemblage »

La fonction de polissage dans le moule à pelle

Le polissage est un processus de finition important dans la fabrication de moules à injection. Le but du polissage est d’éliminer les rayures mineures et de diminuer la rugosité de la surface de la pièce. Il est bien connu que la fabrication dans le moule 37–50 % du temps total est consacré àfiles opérations de finition, qui sont pour la plupart effectuées par des ouvriers qualifiés employant des techniques traditionnelles. Et le traitement de l'automatisation et l'optimisation des processus de fabrication deviennent des tâches de plus en plus importantes en raison de la demande croissante d'une précision et d'une productivité plus élevées dans les processus de fabrication de l'industrie moderne.

Par conséquent, un usinage de polissage très efficace etfiLes technologies de finition sont fortement souhaitées depuis longtemps, ce qui augmentera également la productivité et diminuera l'intensité du travail.

Dans l'industrie actuelle du moule en Chine, certaines des machines de polissage automatiques utilisées pour le polissage des moules à l'aide d'abrasifs liés ont été largement utilisées. Certaines conditions de polissage telles que la pression, la vitesse d'avance et le maillage de l'outil ont été ajustées au cours du processus pour obtenir une meilleure qualité de surface le plus rapidement possible grâce à l'utilisation d'un système de surveillance intelligent des émissions acoustiques. La technologie de polissage sur surface de forme libre avec un centre de meulage utilisant une meule élastique à billes. Cette technologie applique le lieu de coupe dans le processus de coupe pour supprimer uniquement la hauteur des cuspides, conservant ainsi efficacement la précision de forme générée lors du processus de coupe. Le système de polissage automatique est réalisé à l’aide d’un effecteur terminal passivement conforme monté sur le poignet d’un robot industriel. Ce système a été utilisé pour polir une surface tridimensionnelle inconnue.