L'IMPORTANCE DU TEMPS DE REFROIDISSEMENT DANS LE MOULAGE DE PALETTES EN PLASTIQUE

L'IMPORTANCE DU TEMPS DE REFROIDISSEMENT DANS LE MOULAGE DE PALETTES EN PLASTIQUE

Quels facteurs sont impliqués dans le processus de refroidissement ?

Avant de discuter de l'importance du temps de refroidissement, laissez’Jetez un œil à ce que le processus implique. Une température incroyablement élevée est nécessaire pour faire fondre la résine plastique destinée à l'injection, et en raison de cette immense chaleur, le processus de refroidissement peut prendre jusqu'à quatre cinquièmes du temps de cycle, voire plus. Les éléments suivants du moulage par injection plastique sont les étapes de changement de température qui mènent au produit final :

Chauffage et injection de résine : la résine de base est liquéfiée en étant soumise à des températures élevées, et une fois fondue à la viscosité appropriée, elle’s injecté dans le moule.

Emballage et maintien du moule : à mesure que l'injection se poursuit, une partie du plastique commence à refroidir et à rétrécir. Pour garantir le remplissage de la cavité, du matériau supplémentaire est injecté et“détenu” pour éviter le reflux.

Étape de refroidissement : Le processus de refroidissement commence après l’emballage et le maintien du matériau dans le moule. Durant cette étape, le plastique se solidifie et prend la forme permanente du moule.

Après ce processus, la pièce est éjectée du moule et inspectée à des fins d’assurance qualité. Si le temps de refroidissement est mal calculé, cela peut entraîner des défauts.

Pourquoi le temps de refroidissement est-il important ?

Lorsque le refroidissement est mal exécuté, la pièce en plastique’ne durcissent pas suffisamment, ce qui entraîne des dommages dus aux éjecteurs de tir. Même un moule’La conception du produit peut influencer le processus de refroidissement, entraînant une augmentation du rétrécissement, de l'affaissement, de la décoloration, du gauchissement et du délaminage. Si des canaux de refroidissement sont implémentés dans le moule’Grâce à sa conception, il peut faciliter la dispersion de la chaleur et abaisser la paroi de la cavité’s température, ce qui conduit à son tour à un refroidissement uniforme. Cependant, un refroidissement excessif peut également entraîner un temps de cycle inutilement long.’Les fabricants de moulage essentiels sont capables d'estimer avec précision le temps de refroidissement.

Comment le temps de refroidissement est-il calculé dans le moulage par injection plastique ?

Le temps de refroidissement peut être calculé à l'aide d'une équation qui intègre l'épaisseur de la paroi et une mesure connue sous le nom de diffusivité thermique.– qui quantifie le plastique’La conductivité thermique, la densité et les besoins énergétiques pour augmenter sa température. Le temps estimé dépend également du type de thermoplastique, car chacun a des températures de fusion et de moulage différentes. C'est une équation compliquée, mais si vous’Si vous travaillez avec un partenaire expérimenté en moulage par injection, il connaîtra bien ce processus.

Bien qu’il occupe la majorité du temps de cycle, le temps de refroidissement dans le moulage par injection plastique ne doit pas être précipité. Il faut une combinaison de patience, de conception de moules et de calculs précis pour générer un temps de refroidissement qui se traduira par une vitesse de fabrication maximisée. Midstate Mold est un fabricant clé en main expert qui excelle dans la création de prototypes et l’exécution de la production, ce qui se traduit par des délais de livraison efficaces. Si vous souhaitez discuter de notre processus et de la façon dont nous calculons chaque étape de notre moulage par injection, contactez-nous dès aujourd'hui.

La société Hongmei se concentre sur le moulage par injection depuis 20 ans, si vous êtes intéressé, contactez-moi.