Moulage par injection de support de séchage de chaussures en plastique

Moulage par injection de support de séchage de chaussures en plastique

Acier du moule : H13

Plaque de moule : S50C

Cavité du moule : 8 cavités

Coureur : Coureur froid

Système de refroidissement : recycler l’eau

Système d'injection : automatique

Délai de livraison : 40 jours

Que devons-nous confirmer avantFabrication de moules par injection pour séchoir à chaussures ?

Le premier point : la résistance à l’abrasion

Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle se déplace et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un violent conflit entre la surface de la cavité et l'ébauche, puis provoquant la défaillance du moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l’usure des matériaux est l’une des fonctions les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la dispersion du carbure dans le matériau.

Le deuxième point : une grande patience
Les conditions de fonctionnement des moules sont pour la plupart très dures, et certains supportent souvent une charge d'impact importante, ce qui conduit alors à des fissures fragiles. Afin d'éviter la rupture fragile et soudaine des pièces du moule pendant le fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une durabilité élevées.
La résistance du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l’état d’organisation du matériau.

Le troisième point : la fonction de fissuration par fatigue
Au cours du fonctionnement du moule, sous l'action à long terme d'une contrainte cyclique, des fissures de fatigue sont souvent provoquées. Les procédés comprennent une fissuration par fatigue par impact répété avec une faible énergie, une fissuration par fatigue par étirement, une fissuration par fatigue au toucher et une fissuration par fatigue en zigzag.
La fonction de fissuration par fatigue du moule dépend principalement de sa résistance, de sa dureté et de la teneur en inclusions du matériau.

Quatrième point : fonction haute température

Lorsque la température de fonctionnement du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation et une défaillance du plastique. Parce que le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenue élevée, pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de fonctionnement.

Cinquième point : résistance à la fatigue du froid et de la chaleur
Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le fonctionnement, ce qui provoque une traction sur la surface de la cavité et une modification de la pression, provoquant des fissures et des chutes de surface, augmentant la force de conflit, empêchant la déformation plastique, réduisant la précision de la balance, puis provoquant une défaillance du moule. La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales causes de défaillance des moules travaillés à chaud. Ce type de moule doit avoir une haute résistance à la fatigue due au froid et à la chaleur.

Sixième point : la résistance à la corrosion
Lorsque certains moules tels que les moules en plastique sont en fonctionnement, parce qu'il y a des éléments tels que le chlore et le fluor dans le moule en plastique, ils se décomposent et séparent des gaz corrosifs forts tels que le hci et le hf après chauffage, ce qui corrodera la surface de la cavité du moule, augmenter la rugosité de la surface et aggraver la défaillance par usure.

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