Étapes du moule d'outillage du processus de moulage par injection plastique

Le moulage par injection de plastique nécessite trois composants principaux : une machine de moulage par injection, un moule et une matière plastique brute. Les moules pour injection plastique sont constitués de composants en aluminium et en acier à haute résistance qui ont été usinés pour fonctionner en deux moitiés. Les moitiés du moule se réunissent à l’intérieur de la machine de moulage pour former votre pièce en plastique personnalisée.

La machine injecte du plastique fondu dans le moule, où il se solidifie pour devenir le produit final. Le processus de moulage par injection est en réalité un processus complexe comportant de nombreuses variables de vitesse, de temps, de températures et de pressions. Le cycle complet du processus de fabrication de chaque pièce personnalisée peut aller de quelques secondes à plusieurs minutes. Ci-dessous, nous vous proposons une très brève explication de quatre étapes du processus de moulage.

ÉTAPE 1

Serrage

Avant que le plastique ne soit injecté dans le moule, la machine ferme les deux moitiés du moule d'injection avec des forces énormes qui empêchent le moule de s'ouvrir pendant l'étape d'injection plastique du processus.

ÉTAPE 2

Injection

Le plastique brut, généralement sous forme de petites pastilles, est introduit dans la machine de moulage par injection au niveau de la zone d'alimentation d'une vis alternative. La matière plastique s'échauffe par température et compression lorsque la vis transporte les granulés de plastique à travers les zones chauffées du cylindre de la machine. La quantité de plastique fondu qui est acheminée vers l'avant de la vis est un dosage strictement contrôlé car ce sera la quantité de plastique qui deviendra la pièce finale après injection. Une fois que le dosage approprié de plastique fondu atteint l'avant de la vis et que le moule est entièrement serré, la machine l'injecte dans le moule, le poussant dans les extrémités de la cavité du moule sous haute pression.

ÉTAPE 3

Refroidissement

Dès que le plastique fondu entre en contact avec les surfaces internes du moule, il commence à refroidir. Le processus de refroidissement solidifie la forme et la rigidité de la pièce en plastique nouvellement moulée. Le temps de refroidissement requis pour chaque pièce moulée en plastique dépend des propriétés thermodynamiques du plastique, de l'épaisseur de paroi de la pièce et des exigences dimensionnelles de la pièce finie.

ÉTAPE 4

Éjection

Une fois la pièce refroidie à l’intérieur du moule et la vis ayant préparé une nouvelle dose de plastique pour la pièce suivante, la machine desserrera et ouvrira le moule d’injection plastique. La machine est équipée de dispositions mécaniques qui fonctionnent avec des caractéristiques mécaniques conçues dans le moule d'injection plastique pour éjecter la pièce. La pièce moulée sur mesure est poussée hors du moule lors de cette étape et une fois la nouvelle pièce entièrement éjectée, le moule est prêt à être utilisé sur la pièce suivante.

De nombreuses pièces moulées en plastique sont entièrement terminées après avoir été éjectées du moule et tombent simplement dans leur carton final pour être expédiées, et d'autres conceptions de pièces en plastique nécessitent des opérations ultérieures après leur moulage par injection. Chaque projet de moulage par injection personnalisé est différent !

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