Comment fabriquer un moule pour palette en plastique

1) Conception du portail

La palette en plastique est lourde et volumineuse, ce qui peut poser des problèmes lorsqu’elle est remplie. Le portail multipoint doit être analysé afin de ne pas former de défauts ou de lignes de soudure, ce qui affectera considérablement son niveau de résistance et aidera également à éviter les problèmes de poids excessif pendant le transport simplement parce qu'il y a trop de coutures reliant certaines pièces en raison d'un processus d'alignement incorrect. ça a mal tourné, du moins selon la façon dont les ingénieurs voient ces choses se produire parfois !

L’utilisation intégrale de canaux chauds réduira le risque de fuite de matériau.

Et avant la conception, nous effectuerons une analyse du flux de moule pour prévisualiser et éviter les problèmes qui pourraient survenir lors de la production d’injection.

2) Inserts et voie navigable

Les moules mobiles et fixes peuvent être conçus avec des inserts qui nécessitent une grande précision. Ils rendent la conception de ces éléments plus compliquée et nécessitent un écoulement à travers chaque section afin d'éviter tout déplacement causé par la dilatation ou la contraction thermique pendant l'utilisation - non seulement sur sa longueur, mais également à angle droit ! Pour y parvenir efficacement, il faut disposer de dispositifs de refroidissement intelligemment pensés afin qu'il n'y ait pas de points chauds qui pourraient causer des dommages supplémentaires si rien n'est fait au fil du temps ; ainsi que de bonnes compétences de positionnement lors de la mise en place de chaque pièce individuelle

3) Conception d'éjection de moule de palette

En raison de la structure du produit, les moules pour palettes nécessitent souvent un grand nombre de broches d'éjection pour l'éjection.

En position d'éjection, il faut choisir un endroit avec un bon support structurel en nombre suffisant, et choisir des broches de haute qualité.

La goupille doit s’adapter parfaitement à l’insert.

Lorsque la plaque d'éjection est démontée, il est important de connecter autant de tiges de la machine en plastique afin d'obtenir une force uniforme et de réduire toute déformation.

3- Sélection d'acier pour moules à palettes

La dureté, la ténacité et les coûts de traitement de l'acier doivent être pris en compte lors de la sélection de l'acier pour moules.

Assurez-vous que l'acier que nous avons commandé est correct avant de commencer tout processus de production. Les trois types d'aciers les plus courants dans cette catégorie sont le P20, le 718 et le Becu, etc. ; il y a différentes propriétés qui affectent le temps qu'il faudra pour qu'ils rouillent ou se décollent dans des conditions normales en fonction de ce qui est utilisé comme protection contre l'humidité - qu'il soit exposé à l'extérieur comme des cadres en bois avec des finitions de peinture appliquées par-dessus, donc il n'y a aucun doute sur son histoire, si quelqu'un veut quelque chose de plus fort comme du vol en acier inoxydable, alors.

4-Exigences en matière d'équipement de traitement

Le processus de contrôle qualité du moule pour palettes commence par les machines de découpe et de grillage, qui créent le produit fini. Vient ensuite l’inspection par CMM pour s’assurer qu’il répond à toutes les exigences avant de quitter notre usine.

Le moulage par injection plastique peut être effectué numériquement ou sur des systèmes analogiques plus anciens comme les moules moulés sous pression I Beam. Les moules moulés sous pression sont encore utilisés dans certains cas où la vitesse n'est pas nécessairement critique car il y a beaucoup de temps pendant la production lorsque ces types n'ont aucune autre utilité ; ils attendent patiemment jusqu'à ce que leur prochaine date d'utilisation arrive !

5-Expérience du moule à palettes

Outre les exigences élevées en matière de conception de moules, de sélection de l’acier et d’équipement de traitement, les moules pour palettes sont également essentiels.

Parce que le moule de palette est très grand, le cycle de production sera long, les exigences en matière d'équipement de traitement sont également très élevées, afin de raccourcir le cycle de production, nous utilisons la production d'épissure de type bloc, divisée en plusieurs petits morceaux, afin que nous puissions en utiliser plus d'un. petit équipement pour le traitement en même temps, raccourcit la moitié du cycle de production, même s'il y a des erreurs dans le processus, nous pouvons également nous ajuster, économisant ainsi des coûts.

Il y a de nombreuses barres de renfort sur la palette, ces barres peuvent rendre la palette plus solide, en même temps il y a des exigences plus élevées pour le processus de fabrication de moules de la pente de démoulage, différentes pièces, la pente de démoulage est différente, choisissez généralement dans 1-1,5 degrés de pente de libération.

Nous avons de nombreuses années d'expérience dans la fabrication de moules pour palettes, c'est pourquoi de nombreux fournisseurs de palettes viennent personnaliser des moules, nous leur avons fourni un grand nombre de moules pour palettes de haute qualité.

Si vous avez une demande concernant le moule de palette en plastique, n'hésitez pas à nous contacter !