Comment éviter les problèmes de conception de moules pour les outils d'injection - Choisissez le moule Hongmei

Le contrôle de l'épaisseur de paroi lors de la conception de la pièce permet de gérer l'esthétique, le poids et la résistance de votre pièce. Les pièces trop épaisses entraînent des affaissements inesthétiques, des déformations et des vides internes (poches d'air). Pour éviter cela, les matériaux ont des directives d'épaisseur de paroi recommandées. N'oubliez pas qu'il ne s'agit que d'une règle générale, car toutes les pièces ne peuvent pas avoir des épaisseurs de paroi aux extrémités haute et basse indiquées sur ce tableau.

La conception des produits moulés par injection passe par de nombreuses phases de développement avant toutes les pièces.sont enfin documentés et mis en production. La dernière étape duLe processus de développement est le plus critique, car les modifications ou corrections de conceptionne peut plus être réalisé sans augmenter considérablement le coût ou le projetretards. Malheureusement, les erreurs de conception des pièces en plastique ne seront découvertes qu'aprèsLes pièces du premier article sont inspectées et évaluées par l’équipe du projet. Même avecsimulation de flux de moule sophistiquée d'aujourd'hui, contrôles d'interférences CAO 3D, rapiditéprototypage et de nombreux autres outils de développement, il est impossible à quiconquepour prédire tous les problèmes potentiels d'une pièce moulée par injection. Cependant, il y aC'est une méthode très simple et peu coûteuse pour minimiser les problèmes potentiels etgarantissant pratiquement des pièces parfaites. Cela s’appelle un partenariat avec votre mouleur,c’est l’objet de cet article.

Peu importe à quel point vous pensez savoir comment concevoir correctement des pièces pour injectionmoulage : vous devez toujours former un partenariat étroit avec votre mouleur préféréle plus tôt possible dans le processus de conception. Chaque mouleur a le sienpréférences d'outillage et techniques de moulage de pièces, qui auront uneffet significatif sur la conception des pièces. Ces préférences subjectives peuvent influencerl'un des principaux paramètres de conception suivants affectant une injectionpièce moulée :

1.  Options matérielleset les conséquences

2.  Tolérances critiques

3. Marques d'évier

4. Zones de sécurité en acier

5.  Emplacement de la porte

6.  Angles de coupure

7.  Orientation de l'angle de dépouille

8.  Texturation et brouillon

9.   Planification des phases critiques de démarrage

10. Opérations et montages secondaires

Il est difficile pour les concepteurs/ingénieurs de développer cette relation au début du processus.processus de conception, puisque la sélection d'un mouleur est souvent reportée jusqu'aula conception est terminée et publiée pour un devis formel par l'acheteurdépartement. De plus, de nombreux mouleurs ne fourniront aucune contribution tant qu'ils ne seront pasassuré que le projet leur sera attribué. Cette impasse empêche les concepteursde suivre ces recommandations, ce qui entraîne souvent des retards ou des retards inacceptables.dépassements de coûts dus à la complexité des outils ou aux longs temps de cycle. Ces politiquesne sont pas rentables à long terme, car ils réduisent considérablement lesl'efficacité du développement d'un produit. Il existe cependant des solutions simplespour résoudre ce paradoxe.

La première solution généralement utilisée par les grandes entreprises consiste à générer une courte liste de produits préférés.fournisseurs sur la base d’une analyse approfondie des experts au sein de leur personnel. Ceun groupe limité de 3 à 4 moulistes privilégiés est généralement accessible àingénieurs tout au long du développement en raison de leurs avantages mutuelsarrangements commerciaux. Les petites entreprises peuvent sélectionner un ou deux mouleurs viablesdès le début du processus en établissant une relation commerciale de bonne foi. CeUn accord informel de poignée de main exige que les deux parties soient mutuellement honnêtes à propos deles coûts estimés et les conditions pour faire finalement affaire les uns avec les autres.Bien qu’il n’y ait aucune garantie, une alliance pourrait être développée entre les façonneurs etles designers partagent leurs connaissances tout au long du processus de conception.

Il convient de noter que la conception d'une pièce moulée par injection de qualité nécessite que le concepteur soitconnaît tous les paramètres de conception fondamentaux associés àmoulage par injection et être hautement qualifié. Le partenariat mouleur/concepteur estn'est pas destiné à être un programme de stages - il est censé optimiser le transfert desde la conception finale à la production avec peu ou pas de modifications. Si complétéavec succès, les pièces de production finales sont généralement moulées de manière rentableprécisément aux spécifications pour les raisons suivantes.

Aide technique Avec une solide maîtrise des techniques permettant d'améliorer la moulabilité des pièces, il est beaucoup plus facile de passer au moulage par injection de petits volumes, voire de grands volumes. L'étape suivante consiste à télécharger votre modèle CAO 3D en ligne où vous recevrez un devis interactif avec une analyse DFM gratuite en quelques heures. Comme nous l'avons dit précédemment, l'analyse DFM mettra en évidence tout problème de malléabilité et suggérera même des solutions. Nous vous recommandons d'associer ces commentaires sur la conception à une conversation avec l'un de nos ingénieurs d'applications expérimentés qui vous fournira toute assistance supplémentaire dont vous pourriez avoir besoin avant le début de la production.

Le moule Hongmei examinera toutes les manières possibles de concevoir un moule approprié et discutera avecclient avant la production du moule pour éviter d’autres problèmes de production.

Pour toute question sur la conception et la fabrication de moules, n'hésitez pas à nous contacter !