Conception de moules en plastique pour le moulage par injection

L'application de dépouille et de rayons à une pièce est essentielle pour une pièce moulée par injection correctement conçue.La dépouille aide une pièce à se démouler avec moins de traînée sur la surface de la pièce puisque lele matériau se rétracte sur le noyau du moule. Le tirage limité nécessite une quantité excessive depression sur le système d'éjection pouvant endommager les pièces et éventuellement le moule.

Une bonne règle de base consiste à appliquer 1 degré de dépouille pour 25 mm de profondeur de cavité, mais ce n'est peut-être toujours pas le cas.suffisant en fonction du matériau choisi et des capacités du moule.

Protolabs utilise le fraisage CNC pour fabriquer la majorité des éléments du moule. Le résultat de notreLe processus de fabrication entraîne une épaisseur de paroi et un angle de dépouille uniques basés surla fraise en bout que nous utilisons pour chaque fonctionnalité. C'est là que notre conception pour

L'analyse de la fabricabilité (DFM) devient particulièrement utilecar notre logiciel examine chaque caractéristique de pièce séparément et la compare à notreensemble d'outils. L'analyse de conception met en évidence la géométrie de la pièce où l'augmentation du dépouilleet une épaisseur peut être requise.

D'un autre côté, les rayons ne sont pas une nécessité pour le moulage par injection, mais doivent être appliqués à la pièce pourplusieurs raisons : l'élimination des angles vifs de la pièce améliorera le flux de matièreainsi que l'intégrité des pièces.

La résine remplissant la cavité du moule s'écoule mieux dans les coins mous, un peu comme le débit d'une rivière.Les rivières n'ont pas de coins à 90 degrés car le débit d'eau crée à l'intérieur etcoins extérieurs pour qu'il se déplace facilement vers sa destination finale. De la même manière,la résine plastique veut emprunter le chemin de moindre résistance pour minimiser la quantitéde stress sur le matériau et le moule. Les rayons, comme le dépouille, aident également en partiel'éjection car les coins arrondis réduisent le risque que la pièce reste coincée dans lela moisissure le faisant se déformer ou même se briser.

La conception des produits moulés par injection passe par de nombreuses phases de développement avant toutes les pièces.sont enfin documentés et mis en production. La dernière étape duLe processus de développement est le plus critique, car les modifications ou corrections de conceptionne peut plus être réalisé sans augmenter considérablement le coût ou le projetretards. Malheureusement, les erreurs de conception des pièces en plastique ne seront découvertes qu'aprèsLes pièces du premier article sont inspectées et évaluées par l’équipe du projet. Même avecsimulation de flux de moule sophistiquée d'aujourd'hui, contrôles d'interférences CAO 3D, rapiditéle prototypage et de nombreux autres outils de développement, il est impossible à quiconquepour prédire tous les problèmes potentiels d'une pièce moulée par injection. Cependant, il y aC'est une méthode très simple et peu coûteuse pour minimiser les problèmes potentiels etgarantissant pratiquement des pièces parfaites. Cela s’appelle un partenariat avec votre mouleur,c’est l’objet de cet article.

Peu importe à quel point vous pensez savoir comment concevoir correctement des pièces pour injectionmoulage : vous devez toujours former un partenariat étroit avec votre mouleur préféréle plus tôt possible dans le processus de conception. Chaque mouleur a le sienpréférences d'outillage et techniques de moulage de pièces, qui auront uneffet significatif sur la conception des pièces. Ces préférences subjectives peuvent influencerl'un des principaux paramètres de conception suivants affectant une injectionpièce moulée :

1.  Options matérielleset les conséquences

2.  Tolérances critiques

3. Marques d'évier

4. Zones de sécurité en acier

5.  Emplacement de la porte

6.  Angles de coupure

7.  Orientation de l'angle de dépouille

8.  Texturation et brouillon

9.   Planification des phases critiques de démarrage

10. Opérations et montages secondaires

Il est difficile pour les concepteurs/ingénieurs de développer cette relation au début du processus.processus de conception, puisque la sélection d'un mouleur est souvent reportée jusqu'aula conception est terminée et publiée pour un devis formel par l'acheteurdépartement. De plus, de nombreux mouleurs ne fourniront aucune contribution tant qu'ils ne seront pasassuré que le projet leur sera attribué. Cette impasse empêche les concepteursde suivre ces recommandations, ce qui entraîne souvent des retards ou des retards inacceptables.dépassements de coûts dus à la complexité des outils ou aux longs temps de cycle. Ces politiquesne sont pas rentables à long terme, car ils réduisent considérablement lesl'efficacité du développement d'un produit. Il existe cependant des solutions simplespour résoudre ce paradoxe.

La première solution généralement utilisée par les grandes entreprises consiste à générer une courte liste de produits préférés.fournisseurs sur la base d’une analyse approfondie des experts au sein de leur personnel. Ceun groupe limité de 3 à 4 moulistes privilégiés est généralement accessible àingénieurs tout au long du développement en raison de leurs avantages mutuelsarrangements commerciaux. Les petites entreprises peuvent sélectionner un ou deux mouleurs viablesdès le début du processus en établissant une relation commerciale de bonne foi. CeUn accord informel de poignée de main exige que les deux parties soient mutuellement honnêtes à propos deles coûts estimés et les conditions pour faire finalement affaire les uns avec les autres.Bien qu’il n’y ait aucune garantie, une alliance pourrait être développée entre les façonneurs etles designers partagent leurs connaissances tout au long du processus de conception.

Il convient de noter que la conception d'une pièce moulée par injection de qualité nécessite que le concepteur soitconnaît tous les paramètres de conception fondamentaux associés àmoulage par injection et être hautement qualifié. Le partenariat mouleur/concepteur estn'est pas destiné à être un programme de stages - il est censé optimiser le transfert desde la conception finale à la production avec peu ou pas de modifications. Si complétéavec succès, les pièces de production finales sont généralement moulées de manière rentableprécisément aux spécifications pour les raisons suivantes.

Le moule Hongmei examinera toutes les manières possibles de concevoir un moule approprié et discutera avecclient avant la production du moule pour éviter d’autres problèmes de production.

Pour toute question sur la conception et la fabrication de moules, n'hésitez pas à nous contacter !