Boîte d'utilisation d'étude en plastique pour enfants

Détail du moule de boîte d'utilisation d'étude en plastique pour enfants

Acier du moule : H13

Taille de la pièce: 330*330*390mm

Taille du moule : 660*660*580mm

Système d'injection : broche d'injection

Coureur : Coureur froid

Temps d'injection : 30 s

Vernis : Cuir grainé

Délai de livraison : 40 jours

Comment fabriquer une boîte d'étude en plastique pour enfants

Tout d’abord, le matériau en acier doit être sélectionné pour la cavité du moule et la partie de la cavité du noyau du moule. De plus, le matériau en acier de haute dureté doit être utilisé comme base de moule, puis les pièces standard de moule appropriées doivent être sélectionnées. Un bon système de remplissage de matière plastique nécessite une assistance spéciale du système de canaux chauds. Moulage et garantie du meilleur système de refroidissement

Une bonne conception de la structure du moule est la prémisse d’une fabrication de moules qualifiée. Les concepteurs et stylistes de moules de l'entreprise ont plus de 13 ans d'expérience professionnelle dans la conception et la fabrication de moules et peuvent analyser tous les aspects de la structure du moule et de la structure du produit (y compris : l'analyse du flux de moule). , pente de démoulage, microcosme de la surface du produit, conception du système de coulée, conception du système d'échappement, conception du système de refroidissement, etc.) Les problèmes les plus importants et les plus difficiles de ces moules sont des tests répétés lors de la conception de la structure du moule.

Les principales étapes du test de moisissure

1. Vérifiez si le matériau plastique dans le fût est correct et faites cuire au besoin.

2. Le tube de matériau doit être soigneusement nettoyé pour empêcher la mauvaise colle ou le mélange de pénétrer dans le moule, car la mauvaise colle et le mélange obstrueraient le moule. Vérifiez la température du tube de matériau et du moule pour voir si elle convient au matériau.

3, ajustez la pression et l'injection afin de produire un aspect de produit satisfaisant, mais ne pouvez pas faire fonctionner le flash, en particulier la cavité et certains produits finis ne sont pas complètement gelés, il faut considérer une variété de conditions de contrôle, avant l'ajustement, car le remplissage du moule un léger changement de taux entraînera d’énormes changements.

4. Attendre patiemment que la machine et le moule soient dans un état stable peut prendre plus de 30 minutes, même pour les machines de taille moyenne. Utilisez ce temps pour voir ce qui pourrait mal se passer avec le produit final.

5. Le temps d'avancement de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique sur le portail, sinon le poids du produit fini sera réduit et les performances du produit fini seront détruites. Lorsque le moule est chauffé, le temps d'avancement de la vis est prolongé pour comprimer le produit fini.

6. Ajustez et réduisez raisonnablement l’ensemble du cycle de traitement.

7. Le nouvel état stable prend au moins 30 minutes, puis produit en continu au moins 12 produits complets, au maximum en date, quantité et position individuelle, en fonction de la cavité, de la stabilité de l'opération d'inspection et du contrôle raisonnable du sortie de tolérance.

8. Mesurez et enregistrez les dimensions importantes de l'échantillon continu (après refroidissement à température ambiante).

Comment éviter les échecs du moulage par injection ?

Parmi les cinq formes fondamentales de défaillance du moule, la défaillance par fatigue thermique est plus susceptible de se produire sur les moules travaillés à chaud avec de grandes différences de température entre les moules chauds et froids, tandis que quatre autres formes différentes peuvent apparaître sur tous les types de moules. Il existe souvent des liens étroits entre les différentes formes d’échec et la facilitation entre les interactions.

Certaines marques de rainures causées par l'usure sont souvent sujettes à divers phénomènes tels que des fissures de fatigue et des fissures de fatigue thermique, et si certaines rainures profondes et pointues sont elles-mêmes, elles peuvent devenir le point de fissuration d'une fracture ponctuelle. Après l'apparition de fissures de fatigue et de fissures de fatigue thermique à la surface de la pièce, la qualité de la surface sera sérieusement détériorée et le phénomène d'usure s'intensifiera. La pointe de la fissure provoquera diverses concentrations de contraintes et deviendra une source courante de fracture.

Bien que l'usure du moule entraîne la défaillance de parties importantes du moule, dans des conditions de travail normales, le moule peut fonctionner de manière stable et efficace pendant une longue période avant que l'usure ne échoue. En fait, la durée de vie efficace des moules dont nous parlons est principalement déterminée par la défaillance due à l’usure. Pour ces moules, la défaillance par usure des moules en plastique fait référence à leur perte normale de performances, et la durée de vie effective est la base pour déterminer la durée de vie attendue du moule.

La durée de vie effective de certains moules robustes tels que les moules d'extrusion à froid est principalement déterminée par la rupture par fatigue. La durée de vie effective de certains moules présentant une grande différence de température entre le froid et la chaleur, tels que les moules de moulage sous pression, est principalement déterminée par la rupture par fatigue thermique. Les moules ont généralement une longue durée de vie efficace avant la rupture par fatigue et par fatigue thermique, mais nous les considérons toujours systématiquement comme des défaillances précoces du moule. S'il y a un problème avec la qualité du moule, ou si le moule est débogué ou utilisé de manière inappropriée, une déformation plastique et une défaillance du produit peuvent survenir à différentes étapes de l'utilisation du moule, et une fois que cela se produit, les conséquences sont susceptibles d'être fatales. le moule. Ils constituent également la principale forme de défaillance dans les premiers stades de la formation des moisissures.

Comment assurer et améliorer la durée de vie des moules de moulage par injection, d'une part, par diverses manières pour assurer et améliorer autant que possible la résistance à l'usure des parties importantes du moule, de sorte que le moule ait une dureté suffisante pour éviter l'usure et réduire d'autre part, diverses mesures doivent être prises pour éviter la défaillance précoce de diverses parties du moule et pour garantir que le moule peut fonctionner de manière sûre et stable pendant sa durée de vie effective.

Économie de moisissures et. Polissage

Le polissage permettant d'économiser le moule est le processus de meulage de la surface du noyau du moule et du noyau du moule avec des matériaux abrasifs tels que la pierre à huile, le papier de verre, etc. Le but est d'éliminer les modèles de feu et les lignes de couteau du traitement précoce du moule et de rendre le les produits en plastique sont faciles à démouler pendant l'injection et permettent à la surface du noyau du moule d'atteindre la douceur requise du produit en plastique.

Le polissage anti-moisissure est généralement divisé en sens larges et étroits dans l'industrie.

Le sens étroit fait généralement référence aux matériaux abrasifs utilisés qui sont le papier de verre et la pierre à aiguiser. La surface polie du moule est généralement lisse et ne sera pas de haute finition ni de surface miroir, ce qui constitue le premier processus de meulage du processus de polissage permettant d'économiser le moule. La douceur obtenue par meulage est divisée de bas en haut : B3.B2.B1, le numéro de papier de verre correspondant est : 400, 800, 1200.

La généralisation du polissage économisant les moules inclut généralement également les procédures de polissage des moules.

Les matériaux abrasifs utilisés pour le polissage des moules sont généralement : une meule en laine, une feuille de feutre, du papier d'aluminium, une pâte de meulage diamantée. L'équipement de polissage de moules utilisé est généralement une machine de polissage de moules à ultrasons pneumatique ou électrique. La surface atteinte par le polissage du moule est une surface miroir, et le processus de polissage du moule est également appelé polissage miroir.

La surface du miroir polie par le moule est divisée en A2/A1/A0 de bas en haut. Les produits correspondant au grade de finition sont généralement :

A2 : appareils électroménagers conventionnels tels que les sèche-cheveux,

A1 : coque de téléphone portable haute brillance, moule de lampe de voiture

A0 : accessoires pour téléphones mobiles Apple tels que chargeurs, lentilles transparentes

Quel moule fabriqué par HongMei ?

Moule de chaise : y compris une chaise en PP ordinaire, une chaise en PC, une chaise en rotin, également avec une chaise de plage, une chaise avec/sans main, une chaise de bus, etc. Nous pouvons contrôler la technologie d'assistance au gaz pendant la fabrication du moule ; nous aidons le client à résoudre le problème de l'empilage des chaises ; nous pouvons trouver une solution pour réaliser un changement d'insert sur une machine à injection.

Moule de table : lors de la conception, nous envisagerons de réaliser la structure anti-déformation pour éviter la déformation après injection.

Moule de panier : nous disposons d'une technologie mature pour le moule de panier en plastique, y compris le moule de panier de fruits, le moule de panier de légumes, le moule de panier à provisions, le moule de panier à linge, le moule de panier d'égouttage, les paniers de fruits pliants, le moule de panier en plastique à main, etc.

Moule pour conteneur de stockage : moule pour conteneur unique, ensemble complet de casiers de stockage, moule pour conteneur transparent, moule pour conteneur à paroi mince.

Moule pour ustensiles de cuisine : y compris le moule à couverts, le moule pour égouttoir, le moule pour planche à découper en plastique, le moule pour panier de légumes en plastique, le moule pour égouttoir et panier, le moule pour cuillère à eau, le moule pour soucoupes en plastique, le moule pour bassin, le moule pour treillis de glace, le moule pour éplucheur, le moule pour ouvre-bouteille et bientôt.

Moule pour appareils électroménagers : y compris le moule pour climatisation, le moule pour téléviseur, le moule pour machine à laver, le moule pour sèche-mains, le moule pour ventilateur, le moule pour couvercle de batterie, etc.

Moule de pièce automobile : moule de pare-chocs automatique, moule de calandre automatique, moule intérieur automatique, moule de lampe automatique, moule de porte automatique, etc.

Les moules en plastique comprennent des moules petits et grands, des moules à structure simple et à structure complexe, des moules à pièce unique et des moules à pièces d'assemblage, des pièces non transparentes et des moules à pièces transparentes. Nous pouvons fournir aux clients la solution raisonnable et professionnelle de moule pour obtenir un résultat gagnant-gagnant.

Hongmei Mold peut également fabriquer des moules de moulage sous pression en aluminium, des moules SMC/BMC, etc.

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