Moule électronique en plastique pour tapette à insectes volants

Moule électronique en plastique pour tapette à insectes et mouches

Caractéristique du moule

Matériau de la pièce : ABS

Acier de moule : p20

Cavité : cavité unique

Système d'éjection : goupille d'éjection

Coureur : coureur froid

Temps de cycle : 26 s

Tonnage de la machine d'injection : 150 T

Délai : 30 jours

Emballage : caisse en bois

Introduction du moule électronique en plastique pour tapette à mouches et insectes

Les appareils exterminateurs d'insectes sont pratiques mais ils ont un point faible : l'insecte doit s'en approcher pour se faire zapper. Mais que se passe-t-il s’il y a un moustique ou une mouche en liberté dont vous devez vous débarrasser ? Pour ces moments-là, ce dont vous avez besoin est le tueur d’insectes électrique à double usage avec sa « raquette » rechargeable. Retirez-le et pendant les 30 prochaines minutes, il reste chargé et constitue une arme puissante pour se débarrasser de ces nuisibles volants ennuyeux ! En d’autres termes, cela combine la fonction d’un piège à insectes électrocuteur et d’une tapette à mouches électrique dans une unité domestique élégante.

Bien sûr, avec la raquette zap en place et branchée sur une prise secteur, le tueur d'insectes électrique à double usage Flyswatter-Zapper fonctionne comme un piège à insectes électrique standard et vous permet de lire ou de dormir une nuit d'été avec les fenêtres ouvertes. Il est disponible en deux couleurs (blanc ou gris foncé), ce qui permet de l'adapter facilement à votre espace et à vos goûts. Il est léger et facile à utiliser : il suffit de le brancher ! L'arme ultime contre les insectes est là !

Configuration de la ligne de refroidissement de la tapette électronique en plastique pour insectes volants mould

Les lignes cool sont généralement organisées en séries ou en parallèles. Les lignes de refroidissement en construction parallèle partagent le liquide de refroidissement s'écoulant du contrôleur thermique du moule en plastique. En supposant une chute de pression égale par ligne, le débit de liquide de refroidissement par ligne est à peu près égal au taux de déplacement complet à travers le contrôleur de température divisé par la quantité relative aux lignes parallèles qui y sont liées. Par exemple, une unité de gestion de 11 gallons par minute fournirait environ 1,35 gallons par minute pour huit lignes de refroidissement parallèles égales.
De légères variations de chute de tension entre les lignes parallèles peuvent entraîner de grandes différences dans la vitesse de déplacement du liquide de refroidissement et d'éventuelles difficultés de refroidissement. Les circuits en série évitent ce problème en maintenant un taux de déplacement du liquide de refroidissement standard dans le circuit. D'un autre côté, une forte augmentation de la chaleur du liquide de refroidissement dans les circuits en longue série peut entraîner un refroidissement moins efficace aux extrémités des circuits.

En tant que compromis, pensez à diviser les gros circuits froids directement en plusieurs circuits en série plus petites relatifs à une chute de tension égale. Utilisez des mesures de contrôle de débit pour équilibrer les déplacements dans des circuits présentant des longueurs et/ou des limitations déséquilibrées.
Dans les circuits en série, dirigez le refroidissement vers les endroits nécessitant le plus de refroidissement en premier : généralement, des portions épaisses, des punchs chauds ou des plats personnalisés.Moule électronique en plastique pour tapette à insectes volantsfacilité. Pour un échange de chaleur efficace à travers le moule personnalisé vers le liquide de refroidissement, planifiez le système de refroidissement pour atteindre un mouvement turbulent, c'est-à-dire un nombre de Reynolds nettement supérieur à l'importance d'apparition des turbulences d'environ 2 600. Avec un nombre de Reynolds d'environ 10 000, l'importance moyenne de l'objectif théorique, l'eau de refroidissement échange de la chaleur d'une manière plus rapide que le mouvement laminaire. Ne sous-estimez pas les exigences de refroidissement liées aux composants à paroi mince. La diminution partielle de la taille des murs réduit le temps de refroidissement le plus bas à un quart. Pour atteindre toute la réduction possible du temps de cycle, la méthode de refroidissement doit évacuer la chaleur à un taux 4 fois supérieur. Différents facteurs intéressants à aborder
1. Utiliser des débitmètres pour rechercher des obstructions et modifier le taux de déplacement du liquide de refroidissement dans les circuits de refroidissement ;
2. Empêcher les restrictions de mouvement, les déconnexions rapides et les différentes obstructions qui augmentent la chute de tension et diminuent le taux de déplacement du liquide de refroidissement ; et
3. Offrez un mouvement suffisant du liquide de refroidissement pour limiter l'augmentation de la chaleur du liquide de refroidissement dans les circuits à 4,5 degrés maximum.

Le système d'injection est également très important pourMoule électronique en plastique pour tapette à insectes volants

Le système de coulée ordinaire se compose d'un canal principal, d'un canal de branchement, d'une porte et d'un puits à limaces froides. La position de moulage de la pièce en plastique doit être déterminée avant la conception du système de coulée. La conception du système de coulée est une partie importante de la conception dumoule électronique en plastique pour tapette à mouches et insectes. Cela a un impact direct sur le cycle de moulage par injection et sur la qualité des pièces en plastique (telles que l'apparence, les propriétés physiques, la précision dimensionnelle)

J'ai perdu mon dessin de Moule électronique en plastique pour tapette à mouches et insectes, j'utilise donc un autre design à la place, que je vous montre ici.

La conception doit être basée sur les principes suivants :

(1) La disposition de la cavité et la position d'ouverture de la porte doivent être symétriques pour éviter que le moule ne soit soumis à une charge déséquilibrée et ne provoque un solin.

(2) La disposition des cavités et des portes doit réduire autant que possible les dimensions globales du moule.

(3) Le canal d'écoulement du système doit être aussi court que possible et la taille de la section transversale doit être appropriée (trop petite, la perte de pression et de chaleur sera importante, et trop grande, la consommation de plastique sera importante) : minimiser le la flexion et la rugosité de la surface doivent être faibles pour minimiser la perte de chaleur et de pression. C'est peut-être petit. ,

(4) Pour les cavités multiples, la matière plastique fondue doit pénétrer autant que possible dans les profondeurs et les coins de chaque cavité en même temps, et les canaux doivent être disposés aussi équilibrés que possible.

(5) En supposant que la cavité soit pleine, le volume du système de coulée doit être aussi petit que possible afin de réduire la consommation de plastique.

(6) La position de la porte doit être appropriée, essayez d'éviter tout impact sur l'insert et le petit noyau et empêchez le noyau de se déformer. Les résidus du portail ne doivent pas altérer l’apparence de la pièce en plastique.

FAQ
Q : Êtes-vous une usine de moules ?
R : Oui, la société Hongmei a été créée en 2014 et s'est spécialisée dans la fabrication de moules à injection.

Q : Quel type de moule pouvez-vous fabriquer ?
R : Moule d'injection plastique, comprenant principalement le moule de pièces domestiques, le moule de coque d'appareil, le moule de pièces à paroi mince, le moule de pièces automobiles, le moule de pièces industrielles, le moule de tuyaux et le moule de préforme pour animaux de compagnie.

Q : Qu’en est-il de vos conditions de paiement ?
R : 50 % de prépaiement à l’avance et le solde doit être payé avant l’expédition.

Q : Combien de temps faut-il pour finir un moule ?
R : La plupart du temps sera terminé en 45 jours, mais certains moules complexes et volumineux prendront plus de temps.

Q : Comment's production annuelle de votre entreprise ?
R : Nous pouvons fabriquer 300 à 500 ensembles chaque année.

Q : Quelle est la durée de la période de garantie du moule ?
R : La période de garantie du moule est de 1 an (les dommages causés par des facteurs humains ou un accident ne sont pas couverts par la garantie) et les pièces d'usure vous seront envoyées gratuitement.

La société Hongmei personnalisera le moule pour vous permettre d'économiser du temps et de l'argent. Nous sommes impatients de coopérer avec vous ! Bon service après vente ! Votre satisfaction est notre objectif !
Bienvenue, vous nous renseignez!Plus d'informations Contactnonous!

Contactez moi