Moulage par injection de coque de sèche-cheveux en plastique
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Moulage par injection de coque de sèche-cheveux en plastique

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule d’injection de coque de sèche-cheveux en plastique de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Nous sommes un fabricant professionnel de moules d’injection de coque de sèche-cheveux en plastique en Chine, si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez nous contacter.
Hongmei Mold dispose d'un équipement d'outillage avancé afin de garantir la qualité et la précision de nos moules.

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Description du produit
En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule d’injection de coque de sèche-cheveux en plastique de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.

Moulage par injection de coque de sèche-cheveux en plastique


Taille de la coque: 230*215*90mm

 

Poids de la coque : 165g

 

Acier de moule : P20

 

Base de moule : 45#

 

Cavité : simple

 

Système d'injection : canal froid

 

Type de portail : portail direct

 

Temps d'échantillonnage : 45 jours après confirmation de la conception

 

Conditions de paiement : T/T, paiement anticipé de 50 % + solde de 50 %

 

Personnalisez vos moules avec votre échantillon.



Le département de conception deMoulage par injection de coque de sèche-cheveux en plastique

 

Hongmei Mold est expert en conception 3D, conception industrielle, conception de moules, prototypage rapide et autres services. Aoxu Mold dispose d'un groupe d'experts qui travaillent exclusivement avec chaque client pour établir les meilleures options et exigences spécifiques pour chaque ligne de produit, prototype ou conception que vous souhaitez. Notre objectif est de fournir des solutions à l’industrie, en aidant à réduire efficacement les coûts et à optimiser tous les processus.

 

Nous disposons de logiciels hautement qualifiés, y compris les derniers outils de CAO-FAO, Unigraphics et Pro/Engineer Wildfire, en leur fournissant des simulations et des alternatives pour le développement de produits alternatifs avec une grande application pratique pour les fabricants de l'industrie du plastique.

 

Grâce à nos services complets en conception industrielle, prototypage, emballage plastique-moule, votre entreprise aura la possibilité d'obtenir des performances maximales en moins de temps, pour la production la plus économique de pièces ou de moules et d'obtenir une optimisation plus économique de tous les processus de production absolus.

 

Hongmei Mold les invite à atteindre de nouveaux niveaux de rentabilité et de productivité. Envoyez-nous un courriel ou contactez-nous pour trouver la solution idéale en conception mécanique pour l'industrie pour toutes leurs machines CNC.

 

Au cours de notre expérience réussie, une réputation enviable de qualité et d’efficacité pour répondre aux demandes de l’industrie manufacturière avec des solutions pratiques dans les domaines :

 

-Conception Mécanique Industrielle

 

-Conception Industrielle 3D et 2D

 

-modélisation 3D

 

-Dessins 2D

 

-Conceptions CAO/FAO

 

-Moulage par injection de coque de sèche-cheveux en plastiqueConception


 

-Projets de développement de produits et d'ingénierie

 

-Logiciel Pro-Engineer Wildfire

 

- Numérisation des pièces

 

-Prototypage rapide


Avantages et inconvénients du portail direct

 

*Avantages :

 

La pression d’injection diminuera en raison du remplissage direct de la cavité.

 

Conception de portail et de glissière facilement.

 

La fabrication de moules est facile et le coût de conception est faible.

 

Facile à concevoir et à entretenir.

 

*Désavantages:

 

Il faut découper le portail après moulage.

 

L'échantillon présente une marque de chute près de la position de la porte.

 

Cette porte est grande donc après le processus de découpe de la porte, l'échantillon présente des marques à une position de porte.

 

Comment concevoir un portail direct ?


 

d=dv+1mm

 

dv : diamètre de sortie de la buse.

 

d : diamètre des orifices de carottes.

 

D = t + 1,5 mm

 

+ t : Le produit le plus épais.

 

+ D : Le diamètre de la carotte dépend de l'emplacement au niveau de la pièce moulée.

 

Il ne doit cependant pas être plus épais, car la masse fondue se solidifierait alors trop tard et prolongerait inutilement le temps de refroidissement.


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