Moule en plastique pour coquille de presse-agrumes

Informations sur le moule en plastique pour coque de presse-agrumes

Matériau de base du presse-agrumes : ABS.

Matériau de la tasse du presse-agrumes : AS

Acier de moule: P20

Plaque de moule : C45

Pièces mobiles : traitement thermique P20

Méthode d'injection : plaque d'éjection

Système de refroidissement : cycle de l'eau de haute qualité.

Cavité du moule : accessoires : 1+1+1

            corps: unique

Coureur : Coureur froid

Traitement de Surface : Polonais

Délai de livraison : 50 jours

Durée de vie du moule : 500 000 coups

Taille du moule : 420*450*390mm

Machine d'injection : 200 T

Conception de moule de coquille de presse-agrumes

Canal chaud ou canal froid ?

La plupart des pièces peuvent choisir de fabriquer des canaux chauds et peuvent également choisir des canaux froids.

Comment pourrions-nous choisir le système de glissières pour le moule en forme de coquille de tasse de presse-agrumes ?

* Selon votre budget : le prix des canaux froids est inférieur à celui des canaux chauds

* Selon les caractéristiques des pièces : les pièces de surface peuvent choisir des canaux chauds et les pièces de rechange intérieures peuvent choisir des canaux froids.

* Selon le moule, la réparation des canaux froids est plus facile que celle des canaux chauds et coûte moins cher.

* Selon le prix du matériau : si le prix de la matière première est très élevé, les canaux chauds n'ont pas de porte longue, cela nous aidera donc à réduire le matériau

Il est important de choisir une porte appropriée pour le moule en plastique pour coque de presse-agrumes

Les produits électroménagers nécessitent une surface lisse et bien rangée, la conception du moule est donc très importante, y compris la conception de la porte.

1.Exigences à respecter en ce qui concerne l'emplacement du portail
-Exigences d'apparence (marques de portail, lignes de soudure)
-Exigences fonctionnelles du produit
-Exigences de traitement des moules
-Déformation du produit
-Le volume du portail n'est pas facile à retirer
-Le processus de moulage est facile à contrôler

2.Impact sur la production et le fonctionnement
La longueur d'écoulement détermine la pression d'injection, la force de serrage, et le raccourcissement de la longueur totale d'écoulement lorsque le produit n'est pas rempli peut réduire la pression d'injection et la force de serrage.
La position de la porte affectera la pression de maintien, la taille de la pression de maintien et si la pression de maintien est équilibrée. Gardez le portail éloigné de la position sollicitée du produit (comme le roulement) pour éviter les contraintes résiduelles. La position du portail doit tenir compte des gaz d’échappement pour éviter l’accumulation de vent. Si cela se produit, ne placez pas le portail sur la partie la plus faible ou encastrée du produit pour éviter un mauvais alignement.

Qu’est-ce que le matériau AS ?

La résine styrène acrylonitrile est un plastique copolymère composé de styrène et d'acrylonitrile. Il est également connu sous le nom de SAN. Il est largement utilisé à la place du polystyrène en raison de sa plus grande résistance thermique. Les chaînes contiennent entre 70 et 80 % en poids de styrène et 20 à 30 % d'acrylonitrile. Une teneur plus élevée en acrylonitrile améliore les propriétés mécaniques et la résistance chimique, mais ajoute également une teinte jaune au plastique normalement transparent.

Qu’est-ce que les utilisations des matériaux AS ?

Les utilisations comprennent les contenants alimentaires, les bouteilles d'eau, les ustensiles de cuisine, les produits informatiques, les matériaux d'emballage, les boîtiers de piles et les fibres optiques en plastique.

Traitement des moules en coquille de presse-agrumes

Le moulage par injection est une méthode de fabrication qui fabrique des pièces en injectant de la matière dans un moule. La principale méthode de transformation des plastiques est le moulage par injection. Dans ce processus, le plastique est placé dans la trémie, puis la trémie chauffe et injecte le plastique, qui est poussé à travers une longue chambre et une vis alternative. Après cela, il est ramolli jusqu’à devenir fluide. La buse est située à l’extrémité de la cavité et le plastique fluide est forcé de refroidir à travers la buse, fermant ainsi le moule. Lorsque le plastique refroidit et se solidifie, le produit semi-fini sort de la presse.

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