Moule de coque de boîtier de haut-parleur en plastique

Moule de coque de boîtier de haut-parleur en plastique

Acier du moule : H13

Base de moule : P20

Traitement thermique : nitrure

Cavité : cavité unique

Coureur : coureur froid

Temps de cycle : 33 s

Traitement de surface : polissage

Durée de vie du moule : 500 000 tirs

Paquet: caisse en bois

Conception de moule de coque de boîtier de haut-parleur en plastique

Moule de coque de boîtier de haut-parleur en plastiqueLors de la conception, nous prêtons attention aux exigences techniques des pièces en plastique : il ne doit y avoir aucun défaut tel que le perçage, le moulage par injection, les lignes d'écoulement, les pores, la déformation par gauchissement, les stries argentées, les matériaux froids, les lignes de jet, etc.

L'épaisseur moyenne de la pièce en plastique est de 1,80 mm, le matériau de la pièce en plastique est de l'ABS, le taux de retrait est de 1,004 et le poids de la pièce en plastique est de 16,56 grammes.

Comment choisir des canaux chauds ou des canaux froidsMoule de coque de boîtier de haut-parleur en plastique?

Avantage des canaux chauds :

1. Raccourcissez le temps de cycle de formage, certaines pièces en plastique à paroi mince pourraient être injectées dans les 5 secondes.

2. Pas de matière plastique aqueuse, elle a de gros moyens pour ces matériaux à prix élevé.

3. La qualité de carotte des pièces formant les canaux chauds est bonne, la contrainte résiduelle après le démoulage est faible, la déformation des pièces est faible, donc moins de produits défectueux que les canaux froids.

4. Pas besoin de couper la porte et le traitement, améliorer l'efficacité de la production.

Avantage des canaux froids :

1. Le coût du moule est inférieur à celui des canaux chauds, c’est important.

2. L’entretien des moisissures est bon marché

Nous pourrions donc, en fonction de notre situation, choisir des canaux chauds ou des canaux froids, cela dépend principalement de votre production totale, de la structure du moule et du coût des matériaux.

Accessoires de moule


Prise simple, double prise, double prise, prise plate, colonne de positionnement, manchon de guidage de moule en plastique, manchon droit, manchon de colonne centrale, manchon de guidage de moule en plastique, manchon droit, manchon de support central, colonne de positionnement, dispositif auxiliaire de type carré, tridimensionnel dispositif auxiliaire de guidage de bloc de positionnement, buse de type A, B, C, anneau fixe de type A, B, interrupteur mécanique standard.

Comment faire avecMoule de coque de boîtier de haut-parleur en plastiqueRouillé?

1. Une fois le moulage par injection arrêté, essuyez le moule en plastique.

2. Lors d'un arrêt prolongé du moulage, un inhibiteur de rouille doit être pulvérisé dans la cavité du moule. Il convient de noter qu'avant la pulvérisation, la cavité du moule doit être essuyée jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de tache de rouille.

Qu'est-ce queMoule de coque de boîtier de haut-parleur en plastiqueSystème d'échappement ?

1) D’où vient l’air ?

un. Il y a de l'air dans le système d'injection et dans la cavité du moule

b. Certaines matières premières contiennent encore de l’eau, elles vont se transformer en vapeur.

c. Certains additifs se volatilisent ou des gaz se forment par réactions chimiques les uns avec les autres

2) Les méfaits d’une mauvaise ventilation

un. Dans le processus de moulage par injection, la matière fondue remplacera le gaz dans la cavité. Si le gaz ne peut pas se décharger, les pièces seront incomplètes et présenteront d'autres défauts.

b. Le gaz étant fortement comprimé, la température dans la cavité augmente fortement et les pièces peuvent brûler. Cela se produit principalement à la confluence de deux brins de fusion, d'angle mort et de bride de porte.

c. L'élimination du gaz n'est pas régulière, de sorte que la vitesse de fusion dans chaque cavité est différente, il est donc facile de former des marques d'écoulement et des marques de fusion et de réduire les propriétés mécaniques des pièces en plastique.

d. En raison de l'obstruction du gaz dans la cavité, la vitesse de remplissage sera réduite, le cycle de moulage sera affecté et l'efficacité de la production sera réduite.

Solution pour les trous d'aération :

Rainure d'échappement ouverte, échappement à dé à coudre, échappement d'insertion, échappement d'insertion.

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