Moule de bouchon de bouteille de lait en plastique

Moule de bouchon de bouteille de lait en plastique

Nom du moule : moule de préforme de capuchon/PET

Taille du produit : PCO28 mm.

Description du produit :  Bouchons de 2 g pour l'industrie du conditionnement de l'eau

Cavité du moule : 72 cavités

Taille du moule : 1 320 x 620 x 759 mm

Machine appropriée : DKM-600HH

Matériau principal du moule :  Acier inoxydable S136 avec HRC48-50 (ASSAB)

Système d'injection de moule : porte à canaux chauds (marque Anole)

Système d'éjection de moule : décapant

Temps de cycle du moule : 7 secondes

Moule en cours d'exécution :  5 M

Délai de livraison : 60 jours ouvrables

Caractéristiques du moule

1. Répondez à une productivité élevée, 26 000 à 30 000 pièces/heure

2. Système complet de canaux chauds avec chauffage allemand

3. Noyau et cavité interchangeables, faciles à entretenir

4. Machine d'injection à grande vitesse DKM600HH, temps de cycle atteignant 9 s

5. Avec Keba PLC, réalisez l'humanisation

moule de bouchon en plastique et moule de préforme PET. Pour le moule à bouchon, nous pourrions fabriquer un moule à bouchon rabattable, un moule à bouchon d'eau, un moule à bouchon de jus, un moule à bouchon de pulvérisation qui pourrait convenir à différentes tailles de bouteille. Nous pourrions également fabriquer des moules de préformes en PET avec plusieurs cavités pour une capacité de bouteille de 30 ml à 5 ​​gallons.

Si vous envisagez d'investir dans l'industrie de l'emballage de l'eau, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pourrions fournir une ligne de production de plastique de haute qualité, notamment une ligne de moulage par injection de bouchons, une ligne de moulage par injection de préformes PET et également une ligne de soufflage de bouteilles. Nous sommes le fabricant direct de moules et de machines de moulage par injection, nous pouvons offrir des prix avantageux avec un service pratique.

Comment concevoir une vis sur un bouchon, un couvercle et un moule de fermeture de bouteille

Contre-dépouilles à l'intérieur du capuchon
Les contre-dépouilles à l'intérieur du capuchon sont généralement
Fils intérieurs,
nervures encliquetables (pour bouchon, fermeture ou couvercles de récipients), ou
contre-dépouilles majeures qui font partie de la forme du produit.

Filetage intérieur sur le capuchon
Les filetages intérieurs se produisent généralement dans les capuchons, mais peuvent également être conçus dans de nombreux produits techniques tels que la quincaillerie de tuyaux en plastique, etc.

Le mode de fabrication envisagé (moulage, ou usinage après moulage) doit être pris en compte.

Le moule du capuchon pourrait être beaucoup plus simple (et considérablement moins coûteux) si le capuchon était fileté après le moulage ; le concepteur doit être conscient des quantités de production requises.

Comme nous l’avons dit précédemment, il est plus important d’arriver au produit au coût total le plus bas plutôt qu’à la méthode de fabrication la plus élégante.

Si le filetage doit être moulé, on a là encore deux choix pour retirer le produit du noyau : par dévissage ou par dénudage.

Dévissage
Les filetages de dévissage sont généralement conçus selon des normes et, en règle générale, comportent plus d'un pas (longueur).

Dans de nombreux bouchons à vis pour flacons, pots, tubes de dentifrice et bouchons techniques, deux à six pas sont assez courants.

Dans des limites raisonnables, il n'y a généralement aucun problème avec le nombre de tours nécessaires pour dévisser le capuchon, sauf que plus il y a de tours, plus les mécanismes d'actionnement requis dans les moules de dévissage conventionnels seront grands.

De plus, plus de tours signifient des produits plus longs, plus de plastique, plus de moulage et plus de temps de dévissage (cycles plus longs). Dans de nombreux fermetures, il a été démontré qu'une longueur de filetage d'un ou deux pas est suffisante pour une bonne tenue et une bonne étanchéité de la fermeture.

Il s’agit d’un domaine que le concepteur de moules pour bouchons doit soigneusement prendre en compte, car une mauvaise décision peut devenir très coûteuse à long terme.

Il existe plusieurs méthodes de dévissage ; cependant, tout dépend de caractéristiques qui ne font pas partie de la conception du produit mais qui doivent être indiquées sur le dessin du bouchon.

anneau décapant; le capuchon doit être tenu de manière à pouvoir être dévissé du noyau et se rétracter.

Cela s'enclenche généralement sur la face inférieure de la paroi du bouchon à vis. Dans un système, le bouchon nécessite des nervures ou d'autres saillies à l'extérieur, où un dispositif de dévissage externe peut s'engager pour saisir les fermetures et les retirer des noyaux du moule de bouchon.

La conception de ces aides au dévissage devra être discutée avec le concepteur du moule de ce projet.

D'après la discussion qui précède, il apparaît clairement que toute méthode de dévissage nécessite soit des moules de bouchons compliqués, soit des machines spéciales.

Les cycles de moulage sont également plus lents que ceux de produits comparables qui n'ont pas besoin d'être dévissés.

Coupe transversale d'un produit éjecté à l'aide d'un décapant pour pousser le plastique sur la « bosse » du noyau ; plus l'angle est grand, plus il est difficile de dénuder les applications de quantité, le noyau peut également être retiré du moule et dévissé du produit à l'extérieur du moule, à la main ou à l'aide de fixations.

Éjection de décapage (éjection forcée)
Le concepteur du moule pour bouchons en plastique doit déterminer si le bouchon en plastique peut être retiré des filetages.

Le décapage est la solution la plus simple (et souvent la moins coûteuse) pour éjecter le capuchon ou le fermer ; cependant, la facilité de décapage dépend de nombreux facteurs tout aussi importants.

La théorie du stripping est assez simple. Au fur et à mesure que le moule de bouchon s'ouvre et après que la cavité s'est éloignée du côté noyau, l'éjection commence, provoquée par l'avancée du dévêtisseur.

Ce faisant, le capuchon en plastique est poussé sur la bosse du noyau ; cela provoque l'expansion du plastique de sorte que la partie qui se trouve à l'intérieur de la rainure du noyau peut glisser hors de la rainure.