Moule de coque de climatisation mobile en plastique

Moule de coque de climatisation mobile en plastique

Résine plastique: ABS

Dimension du moule (mm): 1700*980*1140

Poids du moule (T):14T

Acier de cavité de moule : 1.2083

Acier de noyau de moule : 1.2344

Temps de cycle : 120 S

Délai de fabrication (jour) : 75 jours

Durée de vie du moule :≥500 000 TIR

Type de connecteur de ligne de refroidissement : raccord rapide DME NS350 SERIES, excellente conception du système de refroidissement, conception de refroidissement permettant autant que possible de refroidir au mieux.

Moule de coque de climatisation mobile en plastiqueCouler

Pour les grands moules, tels que les moules de pièces automobiles, nous pouvons effectuer des analyses de flux de moule avant de commencer à travailler.

Après les analyses du flux de moule, nous décidons des portes et des structures d’injection du moule.

Par conséquent, les moules peuvent être finis avec succès et en douceur.

Quels sont les avantages d'Aoxu

Équipe de conception et fabrication

Nous n'offrons pas seulement des services de moulage par injection, mais également des services d'équipe de conception et de fabrication tout-en-un. Nous pouvons vous aider à construire une pièce prototype, à affiner votre conception, à choisir la résine plastique adaptée à vos besoins et à fabriquer vos moules et vos produits, le tout dans la même installation !

Cela vous permet d'économiser du temps et de l'argent, puisqu'il n'est pas nécessaire de travailler avec d'autres tiers pour créer vos composants. Nous pouvons gérer l’ensemble du processus en interne dans nos installations, garantissant ainsi que vous obtenez les pièces plastiques moulées par injection dont vous avez besoin rapidement et à faible coût.

Machines professionnelles avancées

Nous avons investi massivement dans les dernières machines de moulage par injection modernes. Nos machines de moulage par injection fournissent des résultats plus cohérents et une plus grande efficacité - à moindre coût

Nous répercutons ces économies sur nos clients, leur permettant d'obtenir le plastique moulé par injection.

Home Mold Technology - Votre fabrication directe

Contrairement à d’autres entreprises, nous ne sommes pas un intermédiaire. Nous ne sous-traitons pas vos pièces à d'autres fabricants tiers et prenons une part des bénéfices pour nous-mêmes.

Au lieu de cela, nous gérons chaque étape du processus de fabrication en interne. Ce faisant, nous pouvons garantir que la qualité de vos produits est absolument parfaite et minimiser le risque de pièces défectueuses ou mal moulées. Cela vous permet d’économiser du temps et de l’argent.

Question courante sur la moisissure pour le cadre du climatiseur

Q : Causes et solutions aux bavures de produit (flash) formées lors du premier démarrage de la machine d'injection, ainsi qu'à un remplissage incomplet après un certain temps de production :

R : Lorsque la machine démarre pour la première fois, la fonte dans le corps de la machine d'injection s'écoule en douceur avec une adhésivité moindre grâce à une période de chauffage plus longue, de sorte que des bavures de produit ont tendance à se produire. Après un certain temps de production, étant donné que la fusion enlève continuellement la chaleur, le produit ne sera pas entièrement injecté en raison de son caractère très collant et de sa faible liquidité. Ce problème peut être résolu en augmentant progressivement la température du fût après un certain temps de production.

Q : Dans le processus de production, le produit ne peut pas être entièrement injecté, même l'augmentation de la pression et de la vitesse d'injection ne fonctionnera pas parfois. Pourquoi et comment le résoudre :

R : Dans le processus de production, la fusion évacue continuellement la chaleur, de sorte que le produit ne sera pas entièrement injecté en raison d'une grande adhérence et d'une faible liquidité. Ce problème peut être résolu en augmentant la température du corps de la machine à injection.

Q : Causes et solutions pour que le produit devienne ovale :

R : Un produit devient ovale parce que la matière fondue n'est pas alimentée uniformément, ce qui provoque une pression inégale sur la circonférence du produit, le rendant ainsi ovale. L'approche d'injection en 3 points peut être adaptée pour permettre une alimentation uniforme.

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