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Moule de pot de fleur rond en plastique

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule pour pot de fleur rond en plastique de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Nous sommes un fabricant professionnel de moules pour pots de fleurs ronds en plastique en Chine, si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez nous contacter.
Le contrôle de la qualité est l'âme de Hongmei Mould, nous avons une équipe de fabrication de moules très professionnelle pour fabriquer des moules pour pots de fleurs, ainsi qu'une politique de contrôle de qualité stricte et efficace à chaque étape.

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Description du produit

Moule de pot de fleur rond en plastique

Matière première : PP

Taille du Pot de fleur: 160*160*160mm

Poids du pot de fleur : 56 grammes

Cavité du moule : 1 cavité

Acier de moule : 718+H13

Canal de moule : Porte de point de canal chaud

Éjection : éjecteur central + air

Délai de livraison : 60 jours ouvrés

En tant que fabricant professionnel de moules en plastique, Hongmei Mold accorde plus d'attention aumoule pour pot de fleurqualité concernant le moule de pot de fleur en plastique. Concernant l'acier pour moules, nous vous recommanderons en fonction de votre production et des exigences de votre produit, etc. Plusieurs lignes de refroidissement sont conçues sur les pièces du noyau et de la cavité pour un meilleur refroidissement, ce qui peut réduire considérablement le temps de cycle. Vous pouvez obtenir plus de produits en même temps. Nous utiliserons une fraiseuse à grande vitesse pour le traitement, ce qui permettra de conserver la précision de l'épaisseur de la paroi du produit et du poids lors du traitement du moule. À chaque étape du moule, nous mesurerons les dimensions de chaque pièce du moule pour garantir la précision de l’usinage du moule. Notre société dispose de nombreux ensembles d'équipements CNC, notamment une fraiseuse à grande vitesse, une fraiseuse CNC, un tour et une technologie de pointe (Pro-E, Solidworks, Moldflow et Auto CAD) pour la conception de moules.

Système de canaux chauds dans le moule de pot de fleur rond en plastique

Pour le moule de pot de fleur rond en plastique, nous accordons plus d’attention à la conception du système de refroidissement du moule. Un bon système de remplissage en plastique nécessite un système spécial de canaux chauds pour faciliter le moulage et garantir un refroidissement optimal. Afin de produire un moule en pot durable, le chemin de l'eau de refroidissement sur la plus grande surface de formage du moule doit être optimisé et l'acier trempé doit être utilisé avec une excellente conception du circuit d'eau de refroidissement.

Lorsque le moule à canaux chauds est conçu et fabriqué et doit être intégré à la production de la machine de moulage par injection, le choix de la machine de moulage par injection est également très important. Toutes les capacités de circulation automatique de la machine de moulage par injection doivent être adaptées au système à canaux chauds. Lors du choix d’une machine de moulage par injection, les facteurs pertinents suivants doivent être pris en compte :

1. En raison de l'ajout de canaux chauds et de davantage de panneaux de guidage, l'épaisseur du moule à canaux chauds a augmenté en conséquence. Lors du choix d'une machine de moulage par injection, faites attention à la hauteur d'installation de la machine de moulage par injection.

2. Lors de la mesure du volume d'injection de la machine de moulage par injection, la compressibilité du plastique dans le canal de grand volume doit être prise en compte.

3. Pour l'amortissement des moules à canaux chauds, le fonctionnement continu de la machine de moulage par injection est préconisé et le démarrage en plusieurs étapes est utilisé pour réduire les dommages.

Composants du moule pour pot de fleur rond

Il fait référence aux pièces qui composent la cavité du moule, notamment : le poinçon, la matrice, le noyau, la tige de formage, l'anneau de formage et les inserts.

1. Système de passage : il fait référence au chemin d'écoulement du plastique depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'à la cavité du moule. Le système de coulée ordinaire est composé d'un canal principal, d'un canal, d'une porte et d'un trou froid.

2. Mécanisme de guidage : Dans leMoule de pot de fleur rond, il s'agit principalement du positionnement, du guidage et du support d'une certaine pression latérale pour assurer un serrage précis des moules mobiles et fixes. Le mécanisme de guidage de serrage est composé d'un poteau de guidage, d'un manchon de guidage, d'un trou de guidage (directement sur le gabarit) et d'une surface de cône de positionnement.

3. Dispositif d'éjection : La fonction principale d'éjection de la pièce du moule est composée d'un éjecteur ou d'un tube supérieur ou d'une plaque de poussée, d'une plaque d'éjecteur, d'une plaque de fixation d'éjecteur, d'une tige de réinitialisation et d'une tige de traction.

4. Mécanisme de saisie latérale et de tirage du noyau : Sa fonction est de désengager le poinçon latéral ou d'extraire le noyau latéral, comprenant généralement une colonne de guidage inclinée, une goupille de pliage, une rainure de guidage inclinée, un bloc de cale, une goulotte de curseur inclinée et une crémaillère.

5. Système de chauffage de refroidissement : Sa fonction est d'ajuster la température du processus de moulage, composé d'un système de refroidissement (trou d'eau de refroidissement, réservoir d'eau de refroidissement, tube de cuivre) ou d'un système de chauffage.

6. Système d'échappement : Sa fonction est d'exclure le gaz dans la cavité, principalement composée de la rainure d'échappement, de l'appariement et de l'espace.

Conseils pour réduire les coûts des moules pour pots de fleurs en plastique

1. Simplifiezmoule pour pot de fleurconception. Une conception de moule composée de descriptions verbales et de croquis associés à l'impression de la pièce élimine le besoin d'un dessin complexe et entièrement dimensionné et peut constituer la première étape vers une réduction des coûts. Par exemple, les gabarits de perçage fabriqués à partir de stratifiés plastiques renforcés de verre et utilisés pour percer des trous dans des pièces en tôle façonnées sont souvent fabriqués à partir d'un échantillon de pièce dont les trous sont percés à leur emplacement correct. Les instructions pour un tel outil peuvent consister en un croquis à main levée ou en des marquages sur la pièce elle-même avec une description écrite spécifiant l'épaisseur du stratifié ainsi que la taille et le type de douilles de perçage requises.

2. Utilisez des modèles ou des pièces existants. Le plastique étant essentiellement un matériau de duplication, une forme doit toujours être présente, sauf dans des cas particuliers tels que les constructions de gabarits de loft. Dans la mesure du possible, utilisez une forme déjà disponible, comme un modèle ou une pièce prototype, et reproduisez cette forme en plastique.

3. Construisez de nouveaux modèles à la forme masculine. Lorsque des modèles principaux doivent être réalisés, construisez-les de la manière la plus facile à reproduire (généralement une forme masculine) et sur le côté du métal qui nécessite le moins de transfert d'épaisseur de la pièce.

4. Utilisez des faux-ronds plats. Les faux-ronds plats sont les plus faciles à construire et doivent être utilisés autant que possible.

5. Éliminez les contre-dépouilles et les pièces détachées. N'oubliez pas que lors de la reproduction d'une forme en plastique, la forme du pot d'écoulement en plastique doit être supprimée du modèle. Dans la mesure du possible, éliminez toutes les contre-dépouilles et les pièces détachées, simplifiant ainsi la reproduction des formes.

6. Utilisez des stratifiés de type treillis. Dans la mesure du possible, des structures stratifiées de type treillis doivent être utilisées à la place de structures solides. Les structures en treillis nécessitent moins de matériaux et de main-d'œuvre et sont plus légères.

7. Sélectionnez soigneusement les structures de support. Chaque type de structure de support présente des avantages pour des types spécifiques d'outils. Le bois est rapide et peu coûteux, mais il présente une stabilité dimensionnelle relativement médiocre et des plans de faiblesse bien définis. La fonte est à côté du bois en termes de coût et est facilement disponible en termes de délai de livraison, mais elle peut nécessiter un usinage long et coûteux. L'aluminium moulé est plus coûteux que le fer, mais peut généralement être obtenu plus rapidement et est usinable plus rapidement. L'acier moulé est le plus cher et prend plus de temps à obtenir, mais offre une résistance maximale. Les soudures sont presque aussi coûteuses et aussi résistantes que l’acier moulé, et peuvent être obtenues plus rapidement. Les structures de support en plastique peuvent être coûteuses, tant en termes de matériaux que de main d’œuvre, mais elles sont légères.

8. Utilisez des charges dansmoule de pot d'écoulement en plastiquematériaux. Lorsque des masses de plastiques relativement importantes sont nécessaires et que les résistances ne sont pas critiques, les charges peuvent augmenter le rendement des matières plastiques relativement coûteuses.

9. Potez de grandes zones d'outils plates. L'usinage lent et coûteux de grandes surfaces peut être éliminé en rempotant les surfaces depuis une plaque de surface jusqu'à des tampons, des nervures ou des surfaces entières continues.

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