En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule à injection pour étui à savon en plastique de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.
Moule d'injection de caisse à savon en plastique
Description du moule
Acier de moule: P20
Plaque de moule : C45
Cavité : 2 cavités
Traitement dur : Surfacenitruration
Coureur : Coureur froid
Système d'éjection : broche d'éjection
Système de refroidissement : recycler l’eau
Temps de finition : 45 jours
Durée de vie du moule : 300 000 coups
Quels facteurs affectent les performances du moule ?
LeMoulage par injection de caisse à savon en plastiquela construction est très compliquée. Tant de détails doivent fonctionner ensemble. De la conception, l'usinage, l'assemblage, le test et la réparation, puis enfin le service. De nombreux facteurs affecteront la qualité et les performances du moule. Nous devons vraiment le comprendre pour améliorer la construction de moules.
Type et qualité de l'acier
Le type et la qualité de l'acier sont la chose la plus importante pourMoulage par injection de caisse à savon en plastique. C'est le début et la base de tout. Il est donc très important de choisir le bon matériau en acier. Il existe de nombreux types d'acier pour moules. Tels que les aciers à outils D3, A2, O2, D2 en acier laminé à froid ; Acier à outils H11, 1.2344, H13 en acier laminé à chaud et plus encore. Et peut-être devrez-vous vous concentrer sur les points ci-dessous pour choisir le bon.
La demande en matériaux pour le moulage par injection est due au fait que différents plastiques doivent être associés à différents matériaux en acier. Et il a également une demande en matière de résistance à la corrosion et de polissage.
Si la fonction de l'acier est suffisante, alors c'est la meilleure. Il n'est pas nécessaire de payer beaucoup d'argent pour obtenir des performances d'acier très élevées.
Le traitement de surface est également très important. Le traitement à l'azote peut augmenter la dureté de la surface de l'acier et prolonger sa durée de vie. Et la galvanoplastie peut modifier les performances de l’acier moulé. Certains plastiques ont besoin d'une luminance élevée et d'une résistance à la corrosion, nous pouvons alors utiliser la galvanoplastie pour augmenter et modifier les performances de l'acier.
* Conception de structures
Une bonne conception de structure ne tient pas seulement compte des propriétés du matériau du produit : taux de retrait, température de formage, etc. Mais il faut aussi penser à la partie eau du refroidissement. Une bonne conception de la structure peut améliorerMoulage par injection de caisse à savon en plastiquele temps de travail et le maintenir peuvent produire avec succès des produits. C’est énorme pour augmenter l’efficacité et réduire les coûts.
* Artisanat de moule
Nous avons tous besoin d’un bon savoir-faire en matière de moulage pour le rendre génial. Un savoir-faire exceptionnel peut réduire efficacement les coûts et le temps de travail. S'il y a des erreurs, le moule deviendra une soudure. À propos, un traitement moins efficace influencera la fonction du moule, diminuera sa durée de vie, voire même s'il sera blessé ou cassé lors du traitement du moulage par injection.
* Polissage
Le polissage est la dernière partie de la production du moule. Le polissage aide et complète également leMoulage par injection de caisse à savon en plastiqueaction, notamment pour le démoulage. Beaucoup de production de certains moules ne sont pas lisses car l'éclairage n'est pas en place, la résistance est trop importante, le démoulage est difficile, et même le dessus est blanc et le dessus est fissuré.
* Assemblage du moule
Le moule, c'est comme assembler une machine. Chaque pièce et chaque vis ne doivent pas se tromper, sinon les conséquences seront très graves. Peut provoquer des défauts du produit, affecter la production et même endommager complètement le moule, entraînant des rebuts. Le travail de montage doit donc être très détaillé. Pendant le processus d'assemblage, portez une attention particulière au nettoyage du moule, en particulier des canaux d'eau et des trous de vis. Assurez-vous de souffler la limaille de fer à l’intérieur.
* Refroidissement du moule
Quiconque ayant des années d'expérience en matière de moisissures sait à quel point le refroidissement est important pourMoulage par injection de caisse à savon en plastique. En raison de l'augmentation des prix et des salaires humains, lors de la production de produits en grande quantité, le profit généré par la réduction d'une seconde du cycle d'injection est inimaginable. Cependant, lorsque le cycle de production est accéléré, la température du moule augmente. S'il n'est pas contrôlé efficacement, le moule deviendra trop chaud pour se former, et même le moule se déformera et échouera. Par conséquent, une bonne conception du système de refroidissement est particulièrement importante, notamment en ce qui concerne la densité, le diamètre et l’interconnexion des canaux d’eau.
* Entretien des moisissures
La maintenance des moules est principalement la maintenance et la maintenance pendant la production. Les moisissures sont comme les voitures. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période sans entretien, il risque d'être mis au rebut et de mourir. Par conséquent, après chaque utilisation du moule, un entretien complet est nécessaire, en particulier pour prévenir la rouille de la pièce moulée et pour prévenir la rouille des principales pièces mobiles. Étant donné que le moule a besoin de recevoir de l'eau pendant le processus de production, il peut être rempli d'eau pendant le processus d'installation ou de démontage. Il est donc nécessaire de s'assurer que le moule est sec avant d'appliquer une couche d'huile pour le protéger.
Nous devons nous concentrer sur ces détails et le faire de la bonne manière pour nous assurer de produire un bon moule afin de créer une bonne gamme de produits.
*Emballage de moule
Avant la livraison, nous pulvériserons leMoulage par injection de caisse à savon en plastiqueavec la couleur, vert, rouge, jaune, bleu et ainsi de suite, les clients peuvent, selon vos besoins, choisir votre couleur. et nous savons que certains endroits ne conviennent pas à la peinture, donc avant de pulvériser, nous vous demanderons votre avis.
Nous emballons généralement avec une palette en bois ou une caisse en bois, et utilisonscâble métallique àrenforcer la boîte.
La définition du moulage sans canal est utilisée pour expliquer tout type d'outil de moulage dans lequel un outil de moulage traditionnel
Les canaux froids et les carottes ne seront pas générés :
Moulage sans tige
Systèmes de glissières isolées
Systèmes à canaux chauds
Moulage sans carotte
Il existe 2 grandes catégories de moulures sans carotte :
Conceptions fondamentales d’antichambre
Buses d'injection ou buses chaudes et chauffées
Type d'antichambre de base
Le moulage sans carotte est fréquemment utilisé pour la fabrication d'outils à une cavité à cycle rapide.
composants à parois minces en matériaux non sensibles à la chaleur, tout comme le PE, le PP et le PS.
Cette technique est normalement constituée d'une buse de machine particulièrement formée. qui peut être conçu pour
s'adapter à une caractéristique encastrée à l'intérieur de l'outil de moulage. Les conceptions les plus basiques combinent un
caractéristique de l'antichambre. en utilisant ce type de disposition, une fine peau de matériau plus froid isole un
noyau central fondu entre la buse et la porte.
La figure montre 3 types standards de buses de type antichambre. Le design et le style démontrés ci-dessous
La figure présente l'avantage que si la matière fondue à l'intérieur de la buse se raidit en une goutte froide, le
La forme en contre-dépouille sur la buse permet un retrait rapide de l'outil. La figure (c) montre
un système d'alimentation en antichambre sans puits à limaces froides.
Cette méthode pourrait également être utilisée pour des moulages plus grands fonctionnant sur une seule impression.
base dans laquelle un maximum de contrôle et de qualité sont nécessaires.
2.Les options de moulage sans carotte peuvent également être utilisées pour des matériaux beaucoup plus sensibles à la chaleur. Dans
dans ce genre de situations il est préférable de prolonger la buse par rapport au portail, comme sur la figure 2. et
Chiffre
3. La contre-dépouille dentelée de la buse sur la figure prend normalement le type d'un
filetage. Ceci permet de dévisser simplement le bouchon froid une fois le cylindre remis en place.
repris de l'outil.
Outre l'apparente économie d'élimination de la carotte, des buses prolongées sont utilisées dans
conceptions à trois plaques ou à plaques rnulr ipla re pour réduire la course d'ouverture. Considérant qu'aucune carotte n'est moulée,
l'ouverture requise pour permettre au coureur (le cas échéant) d'être retiré est bien moindre.

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