Moule de cadre de télévision en plastique

Moule de cadre de télévision en plastique

Acier du moule : H13

Base du moule : 50c

Coureur : Canal chaud

Système d'injection : éjecteur automatique hydraulique

Délai de livraison : 40 jours

Emballage: caisse en bois

Analyse technologique Moule de cadre TV en plastique

Discussion plus approfondie sur la conception :

Selon la demande de moule et le DFM, nous discuterons de la proposition de conception ultérieure, de la date de livraison, de la technologie d'usinage, de la course optimale du coulisseau, de la course du poussoir, de la course du vérin hydraulique ainsi que des conduites de refroidissement parfaites.

Pour optimiser la conception du moule 3D :

Trouver une proposition d'optimisation des lignes PL, des fentes de ventilation, des circuits de refroidissement, de la voie d'accès et de la course d'éjection.

De la conception 2D à la conception 3D :

Si besoin, nous fournirons à nos clients des conceptions détaillées de moules 2D/3D, y compris le système d'éjection, le système de déclenchement, les fentes d'aération, les inserts, les curseurs, les poussoirs, les vérins hydrauliques/air et le mécanisme de dévissage suto.

Approbation de la conception du moule :

Selon la demande du client, nous enverrons notre conception de moule 2D/3D à notre client pour approbation. Nous améliorerions la conception du moule en fonction des commentaires du client jusqu'à ce que la conception du moule soit approuvée.

Pour sortir tous les dessins d'usinage :

Sur la base de la conception du moule 2D/3D approuvée, notre équipe produira tous les dessins d'usinage, le formulaire de nomenclature et réalisera la carte technique pour chaque composant.

Coureur chaud dans le moule du téléviseur

1. L'économie de matières premières et la réduction du coût du produit sont les caractéristiques les plus importantes du moule à canaux chauds. Un grand nombre de poignées de matériau doivent être produites dans le système de coulée ordinaire. Lors de la fabrication de petits produits, le poids du système de versement peut dépasser le poids du produit. Étant donné que le plastique est toujours à l'état fondu dans le moule à canaux chauds, le produit n'a pas besoin de couper la porte, ce qui ne constitue fondamentalement aucun traitement de déchet, ce qui permet d'économiser beaucoup de matières premières. Parce qu'aucun processus de récupération, de sélection, de concassage, de teinture ou autre de déchets n'est nécessaire, cela permet d'économiser du travail, du temps et de l'énergie.

2. Le matériau d'injection n'est plus mélangé au matériau de la porte après un traitement répété, de sorte que la qualité du produit peut être considérablement améliorée. Dans le même temps, comme le plastique du système de coulée reste fondu, la perte de pression pendant l'écoulement est faible, il est donc facile de réaliser plusieurs portes et plusieurs types de moules à cavité et une injection à basse pression de gros produits. La porte chaude favorise la transmission de la pression et peut dans une certaine mesure surmonter les défauts tels que les dépressions, le retrait et la déformation causés par des pièces en plastique insuffisantes.

3. Large gamme de résines applicables et réglage pratique des conditions de moulage. Grâce à l'amélioration et au développement de la technologie du système de contrôle de la température des canaux chauds, les canaux chauds peuvent être utilisés non seulement pour le polyéthylène et le polypropylène avec une température de fusion large, mais également pour les plastiques sensibles à la chaleur avec une plage de température étroite, tels que chlorure de polyvinyle et polyformaldéhyde (POM) et ainsi de suite. Pour le polyamide (PA) sujet à la salivation, le moulage à canaux chauds peut également être réalisé en utilisant une buse chaude de type valve.

4. Un fonctionnement simplifié et un raccourcissement du cycle de moulage sont également une caractéristique importante du moule à canaux chauds. Par rapport au coulisseau ordinaire, la course d'ouverture et de fermeture est raccourcie, ce qui non seulement raccourcit le cycle de démoulage et de formage de la pièce, mais facilite également la réalisation d'une production automatisée. Selon les statistiques, par rapport aux canaux ordinaires et chauds, ils peuvent généralement être raccourcis de 30 %.

Notre compagnie

Hongmei Mold créé en 2014 et spécialisé dans la fabrication de divers moules d'injection plastique. La société Hongmei est située dans le district de Huangyan, la belle « ville des moules » dans la province du Zhejiang, en Chine. Il est pratique que cela prenne 30 minutes de l'aéroport de Luqiao et 10 minutes de la gare de Taizhou. La société Hongmei est spécialisée dans le développement de toutes sortes de moules d'injection à grande échelle, en particulier dans la fabrication de moules pour automobiles, appareils ménagers et produits de première nécessité, en même temps, nous fournissons un service à guichet unique pour le traitement des produits semi-finis de moules. Notre entreprise couvre une superficie de 5000 mètres carrés et emploie 86 travailleurs habilement.

Notre produit principal

1. Moule de pièces ménagères

2. Moule de pièces d'appareil

3. Moule de pièces automobiles

4. Moule de pièces à paroi mince

5. Moule de pièces industrielles

Notre équipement

Fraiseuses à grande vitesse à cinq axes

Fraiseuses à grande vitesse à trois axes

Fraiseuses CNC

Machines de forage de trous profonds

Fraiseuses à grande échelle

Machines de gravure CNC

Étincelles électriques (EDM)

Coupe-fil

Ces machines nous permettent de fabriquer des moules de grandes dimensions, des moules complexes, des moules à cavité profonde, des moules à parois fines et des moules de haute précision. Le concept de développement de haute qualité, de haute précision, de haute technologie et axé sur les services continue de créer des miracles.

Nous attendons sincèrement votre présence.

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