Moulage par injection de plaque d'alimentation de volaille

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule d’injection de plaque d’alimentation pour volaille de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.

Moulage par injection de plaque d'alimentation de volaille

Spécifications du moule

 

Nom du moule : moule pour mangeoire à volaille.

 

Type de moule : Moule à injection

 

Matériau du produit: PP

 

Quantité d'assemblage du produit: 4 pièces en plastique

 

Nom de la pièce : verrouillage supérieur, latte, corps du chargeur, base du chargeur.

 

Acier de moule : 718 ou supérieur

 

Fond de moule : C60

 

Système d'injection : canaux chauds pour corps d'alimentation &. base d'alimentation,

 

                             canal froid pour verrouillage supérieur &. latte

 

Mode de travail du moule : automatique ou semi-automatique

 

Durée de vie du moule : au moins 500 000 tirs

 

Délai de finition des 4 moules : 45 jours.

 

Détail de l'emballage : boîte en bois solide.

Canaux chauds dans le moule du bac d'alimentation

 

Les moules à canaux chauds présentent de nombreux avantages par rapport aux moules à canaux froids. Le moule à canaux chauds est un moule qui utilise le dispositif de chauffage pour faire disparaître la fonte dans le canal et ne se solidifie pas. Il comporte de nombreux cycles de formation et peut également économiser des matières premières.

 

1. Raccourcir le cycle

 

Le cycle de moulage des pièces est raccourci. Puisqu'il n'y a aucune limitation du temps de refroidissement du système de canaux, les pièces peuvent être éjectées à temps après le moulage et la solidification.

 

2. Images de moules

 

Il n'y a pas de canal froid dans le moule à canal chaud pur, il n'y a donc aucun coût de production. Ceci est particulièrement important pour les applications où les plastiques sont chers. En fait, tous les principaux fabricants de canaux chauds dans le monde se sont développés rapidement à une époque où le pétrole et les matières premières plastiques étaient chères dans le monde. Parce que la technologie des canaux chauds est un moyen efficace de réduire les coûts et le coût des matériaux.

 

3. Réduire les déchets

 

Réduisez les déchets et assurez la qualité des produits. Pendant le processus de formage du moule à canaux chauds, la température de fusion du plastique est contrôlée avec précision dans le système de canaux. Le plastique peut s'écouler dans les cavités du moule dans un état plus uniforme, ce qui permet d'obtenir des pièces de qualité constante. La qualité de la porte formée par les canaux chauds est bonne, la contrainte résiduelle après démoulage est faible et la déformation de la pièce est faible.

 

4. Automatisation de la production

 

Éliminez les processus ultérieurs, propices à l’automatisation de la production. Une fois le moule à canaux chauds formé, la pièce est le produit fini sans qu'il soit nécessaire de découper la porte et de recycler les canaux froids. Propice à l’automatisation de la production. De nombreux fabricants de produits étrangers ont combiné canaux chauds et automatisation pour améliorer considérablement l’efficacité de la production.

Gestion de projet

 

1.Analyse de faisabilité des pièces

 

2.Préparation de la conception

 

Dessin 3D/2D et norme d'outil client (voir l'exemple de norme d'outil client), spécification (voir l'exemple de spécifications)

 

Réunion de conception (chef de projet, R&D, outilleur, ingénieur process)

 

Flux de moule (si nécessaire) Vidéo de flux de moule ou analyse au format PDF.

 

Solution de mise en page

 

3.Conception d'outils-DFM

 

Début de la conception des outils et auto-vérification

 

Réunion de revue de conception

 

Conception de l'outil au client pour approbation

 

La conception des outils s'ajuste en fonction des commentaires des clients

 

Répétez cette opération jusqu'à l'approbation finale du client

 

4. Calendrier

 

Envoyer le programme quotidien détaillé final au client.

 

Contrôle des procédures

 

Rapport hebdomadaire au client par photos, E-mails, réunions Skype

 

Suivi quotidien du chef de projet selon le planning

 

5. Préparation pour l'essai de moisissure

 

Le chef de projet obtient des informations sur la quantité, la couleur et les matières premières des échantillons prêts pour l'ingénieur de traitement.

 

6.Après T1

 

ISIR (Initial Sample Inspection Report) pour 2 à 5 échantillons, en fonction de la taille de la pièce

 

Échantillons au client

 

PFU (Problem Follow Up) qui contient des photos de problèmes détaillés et des solutions suggérées

 

Inspection des outils avant livraison selon la liste de contrôle

7.Modifications et corrections

 

Correction dimensionnelle selon ISIR et client’s retours sur les échantillons

 

Évaluer avec le client les modifications et fournir une nouvelle période d'essai

 

Répétez jusqu'à l'approbation finale du client sur les échantillons

 

8.Inspection des outils

 

Inspection finale de l'auto-outil

 

Certains clients viennent pour inspecter les outils

 

Étude de capacité en exécutant une production en petits lots

 

9. Expédition

 

Organiser le service pour la livraison des outils

 

Envoyer les informations de livraison (ETD, ETA, nom du navire, etc.) au client

 

Vérifiez auprès des clients pour leurs essais en interne les performances de l'outil dans les 15 jours suivant l'arrivée de l'outil.

 

Réunion de conclusion finale pour synthèse.

 

10.Service client

 

Installation de moules et service de guidage :

 

1) Après l'arrivée des moules, si vous avez besoin de notre aide pour résoudre les problèmes techniques, nous enverrons un ingénieur mais les billets d'avion aller-retour et l'hébergement seront à la charge du client.

 

3) Les ingénieurs resteront parmi les acheteurs’ Pays pour la date convenue, guidez les travailleurs pour qu'ils utilisent gratuitement le moule et les autres techniques nécessaires.

 

2. Garantie de qualité et autre service après-vente

 

1) La période de garantie de chaque moule est de 12 mois à compter de la date d'acceptation des moules par l'acheteur.’l'usine Pendant la période de garantie :

 

Si un moule présente un petit problème en raison de l'injection différente de la machine, le vendeur fournira la méthode de réparation.

 

Si des pièces de rechange sont cassées, le vendeur doit en refaire de nouvelles et de bonne qualité et les envoyer à l'acheteur.，

 

Si les moules surviennent, le gros problème, les moules ne peuvent pas être réparés, l'acheteur ne peut pas résoudre les problèmes, par exemple, une fissure de moisissure, le produit peut’moulage… En cas de gros problème (sauf les problèmes humains), le vendeur et l'acheteur négocient pour résoudre le problème, l'acheteur peut le renvoyer à l'usine pour réparation.

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