Moule de baril d'huile PP 15L
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Moule de baril d'huile PP 15L

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule pour baril d’huile PP 15L de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Nous sommes un fabricant professionnel de moules pour barils de pétrole PP 15L en Chine, si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez nous contacter.
En développant un ensemble complet allant du seau de peinture aux moules d'injection plastique pour couvercle et poignée, Hongmei Mold peut vous donner des conseils sur la fabrication de moules pour seaux de peinture et vous assister avec la technique et le service de moulage.

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Description du produit
En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule pour baril d’huile PP 15L de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.Moule de baril d'huile PP 15L

Nom : moule pour seau de peinture

Résine plastique : PP

Dimension du moule (mm): 700*650*500mm

Poids du moule (T): 330T

Acier de cavité de moule : 718

Acier de noyau de moule : 718

Temps de fabrication (jour): 60 jours

Durée de vie du moule (dix mille) : 0,3 M

Temps de cycle : 40 à 50 s

Type de connecteur de ligne de refroidissement : DME

Grâce à notre maîtrise dans ce domaine, nous proposons à nos clients une large gamme de moules à godets. Le moule proposé est largement utilisé pour la conception de différents types de seaux. Fabriqué à partir de matières premières de haute qualité et d'une technologie de pointe, ce moule est disponible en différentes conceptions, formes et tailles selon les exigences spécifiques des clients.

Concernant le moule pour pot de peinture, nous fabriquons de 50 ml à 20 L avec poignée, par exemple : 100 ml, 500 ml, 1 L, 1 gallon, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L et ainsi de suite. Le seau et le moule de couverture sont normalement utilisés avec des canaux chauds, le moule à poignée peut être utilisé avec des canaux froids pour économiser de l'argent. Les canaux chauds peuvent être une marque chinoise ou une marque internationale, comme YUDO. Pour le moule de couverture, nous réaliserons une porte d'injection à l'intérieur pour laisser la surface lisse et meilleure pour le processus IML.

Les cavités peuvent être une cavité pour le seau et le couvercle, la poignée peut être 4 cavités.

Pour le seau de moins de 1 gallon, le corps peut être constitué de 2 cavités, le couvercle peut être de 4 cavités.

Concernant l'acier pour moules, les P20, 718, H13 et 2344 sont largement utilisés. Différentes exigences nécessiteront un acier de moule différent.

Nous pouvons prendre en charge différents tests en fonction des exigences du projet. Les tests courants pour les échantillons de pots de peinture comprennent :

1.empilage : un échantillon de seau pourrait empiler cinq pièces stables sans déformation ni rupture ; lorsque le couvercle est retiré, le seau à seau peut bien s'empiler et se retirer facilement pour le type conique, la hauteur doit être conforme aux exigences de conception.

2.poids : le poids total dans les limites de tolérance.

3. Joint d'eau : mettez le seau à l'envers pendant 24 heures pour vérifier si de l'eau sort ou non.


Conception de moule de baril de pétrole PP 15L

Concepteurs professionnels pour votre structure bien conçue afin d'obtenir le cycle de production le plus court, de réduire les procédures de traitement inutiles et d'améliorer l'efficacité de la production. Structure de canal : la structure de canal froid, de canal chaud et de canal froid à buse chaude est les trois structures les plus courantes.
Accessoires de matrice : insert, poteau de guidage, manchon de guidage, glissière, jeux de glissières et autres blocs de levage résistants à l'usure de pièces standard, afin d'améliorer la durée de vie du moule.

Comment choisir le coureur de moule ?

Coureur froid :

* Pendant l'injection du moule, la machine perdra plus de pression et influencera sa durée de vie.

* En raison du gaspillage de chaleur du matériau précédent, la surface se solidifiera. Cela rend la température du matériau non stable et le produit aura une ligne de soudure, un gauchissement, un tir court et d'autres problèmes.

* Certains moules ne peuvent pas se séparer de la porte et des produits en plastique automatiquement, faible degré d'automatisation.

* Un temps de refroidissement plus long, un temps d'injection plus long conduisent à une faible efficacité économique

Coureur chaud :

* Après chauffage, la température du corps de la machine d'injection et celle des canaux chauds sont les mêmes. Il y avait peu de perte de pression.

* Une fois le plastique moulé, la qualité est bonne et aucune déformation.

* Aucun déchet, réduisez le matériel et le coût.

* Le moule avait un refroidissement rapide, un moulage rapide, améliorant l'effet de productivité.


Test de moisissure


Équipement majeur
1. Fraisage CNC 7 jeux, fraiseuse à grande vitesse 1 jeu (précision 0,1 mm)
2. Machine EDM 3 ensembles (précision 0,1 mm)
3. Machine sculptée avec précision 3 ensembles, machine à sculpter la pente 1 ensemble
4. perceuse 3 ensembles
5. Machine de découpe de fil 3 ensembles
6. Meuleuse plane 1 jeu
7. fraiseuse 1 jeu





Solutions au phénomène de bulle deMoule de baril d'huile PP 15L

Selon la cause de la bulle dans le moule du seau en plastique, la solution au problème est la suivante :

1. Lorsque l'épaisseur de paroi du seau est importante, la surface extérieure est refroidie plus rapidement que la partie centrale. Par conséquent, à mesure que le refroidissement du moulage en godet progresse, la résine au niveau de la partie centrale se dilate vers la surface tout en étant rétrécie, de sorte que la partie centrale n'est pas suffisamment remplie. Cette condition est appelée bulle de vide. Les principales solutions sont :

*Déterminez la taille appropriée du portail et du coureur en fonction de l’épaisseur du mur. Généralement, la hauteur de la porte doit représenter 50 à 60 % de l’épaisseur de la paroi du ou des seaux en plastique.

*Une certaine quantité de matériel d'injection supplémentaire est laissée jusqu'à ce que la porte soit scellée.

*Le temps d'injection doit être légèrement plus long que le temps de scellement de la porte.

*Réduisez la vitesse d'injection et augmentez la pression d'injection.

*Utilisez un matériau avec un indice de viscosité à l'état fondu élevé.

2. Les bulles du moule à seau causées par la génération de gaz volatils sont principalement résolues par :

*Pré-séchage adéquat.

*Abaissez la température de la résine pour éviter les gaz de décomposition.

3. Les bulles causées par une mauvaise fluidité peuvent être résolues en augmentant la température de la résine et du moule du seau et en augmentant la vitesse d'injection.

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