Moulage par injection de seau de vadrouille en PP
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Moulage par injection de seau de vadrouille en PP

En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule d’injection pour seau à vadrouille en PP de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Nous sommes un fabricant professionnel de moulage par injection de seau de vadrouille en PP en Chine, si vous souhaitez en savoir plus, vous pouvez nous contacter.
Chaque famille doit acheter un seau à vadrouille au supermarché pour nettoyer notre sol. Différents types de seaux de vadrouille devraient fabriquer différents moules de vadrouille par injection, donc si vous aviez une nouvelle idée de seau de vadrouille, nous pourrions développer le moule pour vous.

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Description du produit
En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir un moule d’injection pour seau à vadrouille en PP de haute qualité. Et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide.Moulage par injection de seau de vadrouille en PP

Taille du godet : 475*300*275mm

Poids du seau : 1295g

Acier pour moule : 718H

Base de moule : 45#

Délai : 60 jours

Il y a un total de 6 moules composés de ce seau à vadrouille


Faites attention à la conception du moule

Le moule de vadrouille en plastique n'est pas complexe, donc nous concevons ce moule est facile, mais il y a aussi quelques conseils dont nous devons prendre soin.

Au début de la conception, la direction d'ouverture du moule et la ligne de joint doivent d'abord être déterminées pour garantir que le mécanisme coulissant d'extraction du noyau est minimisé et que l'effet de la ligne de joint sur l'apparence est éliminé.

1. Aprèsla vadrouille en plastiquemoulela direction d'ouverture est déterminée, les nervures, boucles, saillies et autres structures du produit doivent être conçues pour être autant que possible cohérentes avec la direction d'ouverture du moule afin d'éviter l'arrachage du noyau, de réduire les lignes de couture et de prolonger la durée de vie du moule.

2. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, une ligne de joint appropriée peut être sélectionnée pour éviter une sous-dépouille dans la direction d'ouverture du moule afin d'améliorer l'apparence et les performances.



Matériau du moule pour moules de seau de vadrouille en plastique

* Résistance à l'abrasion

Considérez combien de temps unseau à serpillièremouledurera ou si les pièces conserveront avec précision leurs dimensions en fonction de la quantité de production.

*Polissage

Considérez combien un moule doit être poli pour obtenir la finition de pièce souhaitée.

* Usinabilité

Utilisez un matériau solide capable de bien traiter les moules ou les pièces.

* Traitement thermique

Utilisez un matériau qui peut être traité uniformément par traitement thermique.

* Durabilité

Utilisez un matériau résistant aux contraintes de traction, de compression ou de flexion pendant le processus de moulage.

* Conductivité thermique

Utilisez un matériau dont la température peut être facilement contrôlée lors du refroidissement du moule.

Frais de port

Utilisez un matériau peu coûteux, facile à obtenir sur le marché et livré en toute sécurité et immédiatement.


Comment tester le moule d'injection du seau PP Mop ?

1. Préparation

* Préparerle moule à vadrouille en plastique

Nous devons vérifier le moule avant de l'assembler dans la machine d'injection. Le moule doit être nettoyé soigneusement, état de l'assemblage. Est-ce que chaque fête a une fissure, une morsure ? Devons-nous assembler une erreur de broche d'éjection ou de broche à noyau angulaire ?

* Préparer la matière plastique

Nous avons besoin d'un matériau sec pour éliminer l'humidité. Le temps de séchage est différent pour chaque matériau.

* Vous devez calculer le poids du matériau en fonction de la quantité du produit.

* Préparez le canal de refroidissement, le gabarit, l'insert.

2. Configurer

* Assemblerle moule à vadrouille en plastiquedans la machine d'injection, le système de refroidissement, la température réglée pour la plaque centrale et la plaque à cavité. Ensuite, configurez le système d'éjection du moule, la distance d'ouverture du moule dans la machine d'injection.

* Préparez la zone de travail, le travailleur, l'équipement et le robot pour effectuer automatiquement le processus de moulage par injection.

* Connectez la résine du système sec à la trémie d'alimentation de la machine d'injection.

* Retirez l'ancienne résine dans la buse.

*La condition d'injection de configuration suit le travail manuel.

3. Moulage par injection plastique

* Processus de serrage

* Processus d'injection

* Processus de refroidissement

* Résine plastifiante

* Ouverture du moule et retrait du produit

* Vérification des échantillons


À propos de la société de moules Hongmei


Connaissance et expérience de Hongmei Mold à partager et à discuter avec les clients, propose des idées technologiques, participe à la conception des produits du client, nous transmettrons en temps opportun la conception de la structure du produit, la fabricabilité du moule du produit, les dessins de moules et la 3D aux clients, donnerons aux clients une vue directe, informer les clients sur les avis sur la conception des produits, les idées de fabrication de moules et travailler côte à côte avec les clients pour éviter les risques de développement.
À de nombreuses étapes du développement du projet, le personnel du projet et les concepteurs techniques discutent de la conception, du développement et de la fabrication en stricte conformité avec les méthodes de gestion de projet, afin de fournir aux clients les solutions les plus parfaites et de garantir que la qualité du développement du projet dépasse les exigences des clients.

Hongmei Mold Plastic fournira une analyse du flux client et utilisera un logiciel de simulation pour vérifier les détails de base du processus de remplissage, du câblage de dissolution, de la déformation et d'autres conceptions de matrices. Ces caractéristiques définiront la haute qualité de la matrice pour garantir la précision de la phase initiale du projet, afin d'assurer le succès au T1.
Nous proposons une gamme complète de technologies de traitement, jusqu'à cinq axes.
Le logiciel convient à toute programmation 2D, 3D et cinq axes.
La machine est équipée d'un changeur d'outils automatique et d'un outil d'étalonnage laser.
Le centre d'usinage à grande vitesse est équipé d'une fonction de détection automatique de la pièce hors de la machine.


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